A TPM apoia-se em 3 princípios fundamentais: melhoria das pessoas; melhorias dos equipamentos; qualidade total.
A manutenção produtiva total, também conhecida como total productive maintenance (TPM), trata-se de uma ferramenta utilizada na indústria, com o objetivo de otimizar a eficiência dos processos.
Para ajudar você a encontrar essas respostas, você precisa entender que a manutenção produtiva total se apoia em 3 princípios fundamentais: melhoria das pessoas, melhoria dos equipamentos e qualidade total.
Podemos dizer que o TPM é um método de gestão que possui três princípios: eliminar perdas envolvidas no processo de produção, maximizar a utilização do ativo industrial e garantir a geração de produtos de alta qualidade a custos competitivos.
CARACTERÍSTICAS DO TPM
A Manutenção Produtiva Total têm como características 3 importantes fatores: - busca da economicidade, ou seja, deve proporcionar lucros; - ser um sistema integrado; - ocorrer manutenção espontânea, executada pelo próprio operador.
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O programa de manutenção produtiva total (TPM – Total Productive Maintenance) é um método focado na disponibilidade e produtividade do ativo, com o objetivo de atingir a máxima eficiência dos sistemas de produção – e ao mesmo tempo ampliar o ciclo de vida de máquinas e equipamentos, proporcionando uma gestão de ativos ...
A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma ferramenta Lean que, como todas as outras, busca reduzir desperdícios e aumentar produtividade. Por esse motivo, essa ferramenta atua através do desenvolvimento e entrosamento entre todos os profissionais de uma empresa.
A TPM apoia-se em 3 princípios fundamentais: melhoria das pessoas; melhorias dos equipamentos; qualidade total.
8 pilares da ferramenta TPMManutenção da qualidade.Manutenção planejada.Manutenção autônoma.Melhoria específica.Controle de equipamentos.Segurança, saúde, meio ambiente.TPM no setor de administração.Treinamento e educação.
TPM: 5 pilares da ManutençãoManutenção Autônoma. Consiste em compartilhar a responsabilidade de atividades básicas de manutenção a operadores, deixando para a equipe de manutenção preventiva as tarefas mais complexas. ... Manutenção Planejada. ... Melhoria Específica. ... Controle Inicial. ... Treinamento.
A manutenção produtiva total (TPM) visa alcançar uma produção perfeita e eliminar completamente a inatividade não planejada por meio de uma abordagem focada na capacitação dos funcionários e, assim, garantir maior desempenho dos ativos.
A ferramenta TPM é um artifício industrial desenvolvido nos anos 70 pelo japonês Seiichi Nakajima. Ela tem como conceito fundamental elevar ao máximo a produtividade e a eficiência de um processo produtivo, por meio da implantação estruturada e consistente de seus 8 pilares de sustentação.
A manutenção produtiva total (TPM) é uma metodologia ou ferramenta que possui 8 pilares e é baseada na ideia de que todos os funcionários devem participar da busca por um processo produtivo com máxima eficiência, e não apenas uma equipe especializada em manutenção.
Quais os 8 pilares fundamentais para a gestão da qualidadeFoco no cliente. ... Liderança proativa. ... Melhoria contínua. ... Decisão baseada em fatos. ... Boa relação com os fornecedores. ... Visão sistêmica. ... Gerenciamento por processos. ... Conscientização de todos os colaboradores.
Saiba tudo sobre 4 tipos de manutençãoManutenção preditiva. ... Manutenção preventiva. ... Manutenção preventiva com base no tempo. ... Manutenção preventiva baseada no uso. ... Manutenção planejada. ... Manutenção corretiva.
A manutenção preventiva surgiu nos EUA e chegou ao Japão na década de 1950. Buscando maior eficiência da manutenção produtiva, através de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japão.
O principal objetivo da manutenção corretiva é restaurar o ativo para a condição em que ele possa funcionar como pretendido, seja com a reparação de sistemas ou substituição de componentes.
Objetivos da TPM
Eliminar as causas das quebras dos equipamentos (acoplamentos, redutores, motoredutores, etc) e defeitos dos produtos; Buscar a máxima eficiência do sistema de produção; Otimizar o LCC (Custo de Ciclo de Vida de um equipamento);
Saiba como implementar um plano de TPMEtapa 1: Anúncio do TPM. ... Etapa 2: Lançar um programa de educação formal. ... Etapa 3: Criar uma estrutura de suporte organizacional. ... Etapa 4: Identifique uma área para um programa piloto do TPM. ... Etapa 5: Concentre-se na restauração de equipamentos para melhorar as condições de trabalho.
A Manutenção Produtiva Total (TPM) tem sido uma ferramenta muito importante para os setores de manufatura intensivos em equipamentos. É um fator fundamental para o aumento da disponibilidade das máquinas, e um passo vital para conectar as máquinas visando criar um fluxo melhor.
O TPM (Total Productive Maintenance), ou Manutenção Produtiva Total, consiste em um conjunto de estratégias e procedimentos que visa garantir o pleno funcionamento das máquinas em um processo produtivo, para que a produção não seja interrompida e que não haja perda de qualidade no produto final.
Benefícios Intangíveis:
Estabelecimento da autoconfiança e atitude nos colaboradores para redução das paradas e defeitos; Local de trabalho limpo, organizado e alegre; As pessoas que visitam uma planta com TPM ficam com a imagem de uma companhia altamente organizada. Isso tende a aumentar o número de pedidos.
Os efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos são: a) ( ) Aumento da atenção no trabalho; melhoria do espírito de equipe; satisfação pelo reconhecimento e melhoria nas habilidades de comu- nicação entre as pessoas.
Precisamos dizer, no entanto, que também existem algumas desvantagens relacionadas ao método, sendo uma delas a perda de produtividade do operador enquanto ele dedica seu tempo para cuidar do equipamento.
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