O SCAN, é por sua vez, a rotina interna que segue a seguinte sequência de 3 passos:
O que é ciclo de Scan? O que é ciclo de varredura no CLP? Scan é a leitura cíclica feita no programa ladder, é o ciclo de varredura feito para rodar o programa no clp. O SCAN é na verdade uma rotina cíclica que o CLP realiza de maneira a ler todo o programa criado pelo usuário.
Ciclo de varredura do CLP Como dito anteriormente, o CLP funciona lendo os sinais entregues pelas entradas, toma as decisões com base no programa inserido em sua CPU e atua as saídas. Este ciclo de funcionamento é contínuo e no caso do CLP, recebe o nome de varredura.
scan time ou tempo de varredura é o tempo de execução de um programa no CLP. ... uma vez programado o CLP para a execução de uma determinada tarefa automática de comando e controle, não é mais possível alterar sua programação.
Desta forma, a linguagem ladder se baseia em interruptores simples que se conectam em linhas com bobinas de maneira a compor circuitos lógicos. Assim, cada interruptor (entrada) recebe uma identificação (tag) assim como as bobinas (saídas).
Vamos citar como exemplo uma sirene utilizada dentro de uma indústria para alertar aos funcionários sobre um problema emergencial. Podemos dizer que isso é uma “rotina” – toda vez que alguém apertar um determinado interruptor, a sirene irá disparar.
O CLP funciona de forma sequencial, ou seja, faz um ciclo de varredura em seus estados (chamasse de estado as etapas do processo). É importante observar que quando cada estado do ciclo é executado, os outros ficam inativos. O tempo total para realizar o ciclo é denominado clock.
Como eu falaei anteriormente, este tempo de SCAN, muitas vezes é decisivo na hora de escolher qual o CLP que será utilizado, lembra e quanto mais linhas de programação maior é o tempo de SCAN? E agora, quer aprender ainda mais sobre os CLPs?
Este ciclo de funcionamento é contínuo e no caso do CLP, recebe o nome de varredura. Conforme demandam os sistemas automáticos, este ciclo de varredura é muito rápido, entre milésimos de segundo, dependendo do CLP e do tamanho da programação inserida.
Para receber os sinais de entrada do sistema existem dois tipos de sinais: os digitais e os analógicos. Ao passo que as entradas analógicas possibilitam medir a tensão e correntes dos sinais analógicos permitindo que o CLP seja sensível ao processo produtivo ideal.
Alinhar as duas automações permite que o processo de produção se dê de forma a estabelecer no CNC uma comunicação serial com um CLP. Esta conexão possibilita a supervisão por computadores que formarão sistemas de controle integrados. Envases – As indústrias fazem uso de um CLP no controle de envases das mais diversas formas.
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