Para ser efetivo, o sistema milk run trabalha com data e horário pré-estabelecidos. Sendo assim, no dia agendado, é preciso que o fornecedor tenha em estoque, e devidamente embalado, tudo aquilo que o cliente precisa. E isso deve acontecer com todos os fornecedores.
Principais vantagens do sistema Milk Run
O sistema Milk Run surgiu à partir do conceito Toyota Production System (TPS), idealizado pela Toyota do Japão, que visa o Just in Time. A Toyota desenvolveu um sistema de logística que otimizasse seu tempo de trabalho em todos as etapas do processo industrial.
Estoque reduzido significa menos custos. Isso é basicamente a proposta do Milk Run, que segue como sistema logístico, onde o estoque é reposto com maior freqüência. Por isso, dispensa maiores custos com infraestrutura e mão- de-obra, eliminando também desperdício de materiais.
Entre os clientes que utilizam o serviço de Milk-Run da Cargolift estão o Grupo Metalsa, a Volvo, a Caterpillar, a MWM e a DHB.
Motivos para implantar o sistema Milk Run
Milk run: coletas e entregas em fornecedores ou clientes numa rota sequencial e cíclica. É aconselhado para rotas fixas de carga fracionada (LTL) ou dedicada (FTL) em veículos leves. Crossdocking: ao pé da letra, cruzamento de docas, pode-se dividir em duas partes, antes e depois do centro de distribuição.
Entre os clientes que utilizam o serviço de Milk-Run da Cargolift estão o Grupo Metalsa, a Volvo, a Caterpillar, a MWM e a DHB.
O Milk Run surgiu na década de 50, quando acontecia a corrida do leite, na qual um transportador coletava o leite em duas ou mais fazendas com uma rota única sem desvios e com horário pré-estabelecido, transportando-o para uma empresa de processamento.
Milk Run consiste num sistemas de entregas em que ao mesmo tempo que se deixa a mercadoria, se leva a outra para economizar nos custos de transporte. ... Exemplo: A empresa controladora do cd distribui os produtos nas lojas da rede e no mesmo transporte recolhe os produtos de assistência, devoluções e excessos.