“Uma moldagem eficiente tem as seguintes características: ausência de bolhas, boa precisão da área copiada e consistência adequada, ou seja, medidas incorretas de produto podem deixar o molde mais fluido ou seco”, explica o cirurgião-dentista.
5 dicas para a obtenção de moldagens de qualidade1 – SELEÇÃO DE MOLDEIRA. Escolha uma moldeira não perfurada para moldagens com material altamente viscoso (material altamente denso). ... 2 – TAMANHO DA MOLDEIRA. ... 3 – SELAMENTO DA MOLDEIRA. ... 4 – PREPARO DA MOLDEIRA. ... 5 – INSERÇÃO DE MOLDEIRA EM BOCA.
- Os requisitos básicos para um material de moldagem são: fluidez, para que haja escoamento necessário para a cópia dos tecidos; viscosidade, o material deve possuir viscosidade ideal para permanecer na moldeira; tempo de trabalho e de presa adequados, para não tomar tempo demasiado do dentista e do paciente; ...
A moldagem por injeção é um processo dinâmico e cíclico que pode ser dividido, simplificadamente, em seis etapas sucessivas: fechamento do molde, dosagem, preenchimento, recalque, resfriamento e extração.
Existem dois tipos de moldagem e vocês vão entender a diferença a seguir.Moldagem:é o ato de moldar o paciente, de obter o molde.Molde: é a reprodução em negativo da parte da boca que foi moldada.Modelo: é a réplica da boca do paciente oriunda do preenchimento do molde (geralmente em gesso)
15 curiosidades que você vai gostar
As técnicas de moldagem avaliadas foram: 1-técnica de moldagem em fase única; 2- técnica do reembasamento, com alívio de 1mm para o material leve; 3 – técnica do reembasamento com alívio de 2mm para o material leve e 4- técnica do reembasamento com alívio em plástico de polietileno ("PVC").
Quais os tipos de materiais para moldagem?Alginato (Hidrocoloide Irreversível): ... Silicona de Condensação (Elastômero): ... Silicona de Adição (Elastômero): ... Poliéter (Elastômero): ... Conclusão: ... Sobre o autor:
Moldagem é o processo de fabricação em que o ferro já fundido é derramado dentro de machos e moldes, prontos e montados, onde permanece até solidificar. O ferro derretido preenche todas as cavidades do conjunto, obtendo uma forma semelhante à da peça a ser fabricada.
E para Baldam e Vieira (2014) os principais processos da fundição são:Fundição em molde de areia;Fundição de precisão (cera perdida);Fundição de moldes permanentes por gravidade;Fundição sob pressão;Fundição centrífuga;Fundição contínua ou lingotamento contínuo;Fundição no estado semissólido – tixoconformação;
Moldagem odontológica digital
Este modelo utiliza um scanner odontológico que reproduz a arcada dentária do paciente através de um aparelho intraoral. Esse aparelho envia as imagens para um computador, que realiza o molde através de uma impressora 3D. Trata-se de um método mais simples, rápido e tecnológico.
Os materiais de moldagem se dividem em anelásticos e elásticos. Os materiais anelásticos possuem como exemplo a Godiva e a Pasta de Óxido de Zinco e Eugenol. Já os materais Elásticos ainda podem ser divididos em Hidrocolóides ou Elastômeros. Os Hidrocolóides podem ser reversíveis ou irreversíveis (alginato).
Existem inúmeros materiais de moldagem, dentre eles destacam-se os elastômeros, que são materiais elásticos não aquosos. São eles: silicone polimerizado por adição, silicone polimerizado por condensação, poliéter e polissulfeto.
Entre os materiais tradicionais mais utilizados para a moldagem odontológica estão:alginato;silicone;godiva.
O passo inicial para a moldagem anatômica é a seleção adequada da moldeira de estoque para desdentados totais, que deve apresentar uma menor profundidade (ser mais rasa) e apresentar, nas bordas, a anatomia semelhante ao que é encontrado na região de fundo de vestíbulo oral, com os recortes correspondentes às inserções ...
Para a utilização destes materiais, o dentista deve deter algumas técnicas de moldagem que são: técnica de moldagem com casquete individual, técnica de reembasamento ou dupla impressão e a técnica simultânea ou dupla mistura.
Os materiais utilizados na moldagem funcional são: pasta de óxido de zinco e eugenol, Polissulfetos, Silicone de adição, silicone de condensação, mercaptanas, entre outros10.
Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida.
Fundição em areia é o mais importante exemplo de processos com molde perecível, no qual o metal liquido é vazado num molde à base de areia.
Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição:A peça já vai pronta para a usinagem e ou montagem;Baixo risco de empenamento;Possibilidade de fabricar em ligas de aços e ferros especiais (específicas para cada projeto);Fácil fabricação em ligas de ferro fundido cinzento e nodular;
É um processo de adição de material, no qual a matéria é constantemente aumentada para produzir a forma desejada. Ao contrário de escultura em pedra (dita cinzelada), o escultor tem a opção de corrigir erros, removendo ou remodelando o material.
A moldagem funcional consiste em duas etapas - o selamento periférico e a moldagem funcional propriamente dita - e tem como objetivos reproduzir os tecidos da área chapeável e determinar a extensão da prótese total12,13,19.
Como funciona:
Uma vez que uma peça tenha sido projetada por um engenheiro de produto, a ferramentaria criará um molde, geralmente feito em aço ou alumínio. O molde pode ter uma única cavidade ou múltiplas cavidades, usinadas com precisão para formar a peça desejada.
Materiais de moldagem têm como função reproduzir o modelo da boca do paciente. São utilizados para planejar diversos tratamentos, principalmente os que envolvem ortodontia, como aparelhos fixos e móveis, e implantes. Os materiais podem ser rígidos ou elásticos, e seu uso vai depender de diversos fatores.
Portanto, existem diversos materiais para obtermos o molde, dentre eles, os que se destacam são os hidrocolóides irreversíveis (alginato) e os elastômeros (poliéter, silicona de adição, silicona de condensação e polissufeto).
Poliéter – tem maior estabilidade dimensional quando comparado ao silicone por adição e possui tempo de vazamento de gesso de até sete dias. Como é mais rígido, dificulta as moldagens dentárias quando utilizada em todo a arcada pela dificuldade da retirada do material.
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