Segundo o guru do Just in Time, Shigeo Shingo, uma fábrica pode conter 7 tipos de desperdícios, sendo eles:Superprodução (produção além do necessário)Espera (espera para entrar no próximo centro de trabalho)Transporte (manuseio desnecessário de materiais)Produção desnecessária (produção que não é necessária)
O JIT tem a premissa de alocar a matéria prima, na quantidade e no tempo necessário.
As características do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pelo refinamento do processo produtivo favorecem a redução de desperdícios. Existe também uma grande redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa.
O Just in Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino no tempo certo, por isso carrega o nome de Just in Time.
Hoje muitas empresas aplicam a metodologia, como Votorantim, Embraer, Avon, Unilever, Fiat, etc. Como fazer para implementar um modelo de gestão Just-in-time?
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Just in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora certa” ou "momento certo". ... O just in time é o principal pilar de diversas fábricas, em especial de carros, como por exemplo o sistema Toyota de produção.
No entanto, é importante destacarmos que o just in time pode ser aplicado à qualquer tipo de organização e é muito importante para auxiliar na redução de estoques e dos custos decorrentes do processo.
O sistema Just in time (JIT) é uma técnica japonesa criada por Taiichi Ono, na Toyota Motor Company, que significa produzir no tempo certo de atender as necessidades de produção, ou seja, colocar o componente certo, no lugar certo e na hora certa de produzir.
Maior gestão dos processos logísticos
O sistema just in time simplifica e reduz as necessidades de ordem de serviço e de estoque, garantindo um maior espaço físico e diminuição do prazo de entrega e melhores serviços oferecidos.
O Just in Time oferece algumas potenciais desvantagens, as principais se relacionam a falta de flexibilidade do sistema produtivo. ... Além disso, outra potencial desvantagem desse sistema é uma potencial interrupção da produção devido a falta de matéria-prima em estoque.
São características principais do Just in Time, exceto:A o fluxo entre cada estágio do processo de manufatura é “puxado” pela demanda do estágio posterior.B as decisões de planejamento e controle são relativamente descentralizadas, não necessitando de um sistema de informação computadorizado.
A estratégia de gestão de conhecida como Just in Time consiste no alinhamento da cadeia de suprimentos junto com o planejamento da produção, recebendo apenas a matéria-prima necessária para a produção a ser realizada em um determinado período, reduzindo custos de estoque e inventário.
O sistema kanban é baseado nos seguintes princípios: produção nivelada, redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos, aperfeiçoamento das atividades.
Vejamos outras vantagens:Redução de desperdícios e retrabalhos;Ganho de produtividade;Aumento do nível de qualidade dos produtos fabricados;Aumento na flexibilidade;Redução do trabalho em processo;Redução de espaço e manuseio;Rápida respostas dos fornecedores em caso de imprevistos.
Quais são as vantagens?Zero defeitos: busca a alta qualidade em todos os aspectos;Velocidade: rapidez na preparação de processos e produtos;Estoque zero: a produção e as vendas estarem sincronizadas em fluxo contínuo;Movimentação zero: evitar movimentações desnecessárias;
Um dos principais objetivos é a entrega dos produtos e/ou serviços no tempo certo, para uso imediato. Dessa forma, há mais efetividade em cada etapa de produção, fazendo com que a empresa produza o necessário.
No just in time, cada etapa do processo produtivo precisa realizar o suficiente para que a próxima etapa tenha início e avance. Portanto, é necessário ter total controle do tempo de preparo — identificando previamente as oportunidades de melhoria, para que tudo seja produzido o mais rápido possível.
De forma oposta ao taylorismo, característico do toyotismo, o Just in Time é um sistema de produção em que o produto ou matéria prima chega ao local necessário, para seu uso ou venda, sob demanda, no momento exato em que for necessário.
O termo “Kanban” é de origem japonesa e significa “sinalização” ou “cartão”, e propõe o uso de cartões (post-its) para indicar e acompanhar o andamento da produção dentro da indústria. Trata-se de um sistema visual que busca gerenciar o trabalho conforme ele se move pelo processo.
Para implementar o Just in Time em sua empresa, é preciso reavaliar todo o seu processo de produção. Isso demanda tempo e investimentos em melhorias técnicas e em treinamento da equipe. Desse modo, o trabalho deve favorecer a comunicação entre os setores produtivos e o trabalho em equipe.
A interação entre o fornecedor e a empresa deve iniciar já no projeto do produto. Além disso, deve ser efetuado um contínuo monitoramento da qualidade e pontualidade das entregas, para evitar a formação de estoques e custos na produção.
(a) Sistema JIT não se adapta perfeitamente à produção de muitos produtos diferentes, pois em geral isto requer extrema flexibilidade de faixa do sistema produtivo em dimensões que não são conseguidas com filosofia JIT.
De modo geral, o Kanban possui 3 etapas diferentes, sendo elas to do, doing e done.
Os princípios básicos do método KanbanComece com o que você tem hoje. ... Busque mudanças incrementais e evolucionárias. ... Respeite o processo atual, papéis, responsabilidades e títulos. ... Visualize o fluxo de trabalho. ... Limite o trabalho em progresso. ... Gerencie o fluxo. ... Torne as políticas de processo explícitas.
Vamos agora conferir os diferentes tipos de Kanban que existem.Kanban de produção. Esse tipo de Kanban é provavelmente o mais básico.Kanban de Estoque. ... Kanban de Retirada/Transporte. ... Kanban de Fornecimento. ... Kanban de emergência. ... E-Kanban.
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