É um processo de transformação mecânica que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos.
É um processo de conformação que consiste na deformação de um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o material e o cilindro provoca a deformação.
O Processo de Laminação de Aço é a atividade de conformação mecânica de chapas, tiras ou folhas de aço, com o objetivo de obter um novo perfil dimensional, bem como de refinar suas microestruturas, o que permite o alcance de propriedades mecânicas mais adequadas às diferentes aplicações para cada tipo de produto.
Opera máquina de laminação de chapas e vidros, regulando e acionando os dispositivos de alimentação, controle e comando, realizando ajustes totais das máquinas, apontamentos de produção e qualidade.
Esses semimanufaturados têm diversas aplicações em setores como transportes (carrocerias para ônibus, equipamentos rodoviários, elementos estruturais, etc.), construção civil (telhas, fachadas, calhas, rufos, etc.), embalagens (latas, descartáveis e flexíveis) e bens de consumo (panelas, utensílios domésticos, etc.).
31 curiosidades que você vai gostar
Laminação pode ser definida como um processo de conformação de metais onde estes passam por entre dois rolos giratórios que os comprimem, e têm sua espessura diminuída e seu comprimento aumentado. É um processo que permite obter alta produtividade e boa precisão dimensional, além de uma certa variedade de formas.
Vantagens CASTPropriedades mecânicas em todos os sentidos, melhorando o processo de usinagem.Baixíssimo índice de tensão residual.Homogeneidade de dureza no núcleo e superfície.Paralelismo com 0,2mm/m2 para cortes em máquinas High Speed.
A laminação é um processo de conformação mecânica pelo qual um lingote de metal é forçado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade, distanciados entre si a uma distância menor que o valor da espessura da peça a ser deformada.
Etapas: A redução ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizada normalmente por laminação a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais.
Principais Tipos de LaminaçãoVerniz high gloss;Relevo;Texturizado;Verniz glitter;Verniz com aroma;BOPP Fosco;BOPP Brilho;Holográfico.
Trata-se de um processo de acabamento gráfico que deve ser solicitado assim que for feito o pedido de material impresso na sua gráfica de confiança. A laminação pode ser feita em diversos tipos de papel, como: sulfite; duplex; tríplex; couché; glossy; entre outros.
Em suma, o forjamento é um processo de transformação de metais. Antes de se tornar útil, o metal precisa ser trabalhado até obter uma forma que seja adequada para o objeto no qual será convertido. O forjamento mais conhecido é o chamado forjamento quente.
Os defeitos mais comuns dos produtos laminados são: A) Vazios - Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a solidificação do lingote. Eles causam tanto defeito na suferfície quanto enfraquecido da resistência mecânica do produto; B)
O aço laminado é um material que passa por um processo de redução de espessura para melhorar sua qualidade, seu acabamento superficial e suas propriedades mecânicas. A laminação é realizada colocando-se o perfil metálico entre dois cilindros mecânicos.
Em relação à aparência das chapas, a chapa fina laminada a quente possui uma cor azulada e textura áspera, gerada pela alta temperatura aplicada ao material. Em contrapartida, as chapas laminadas a frio levam uma tonalidade acinzentada e textura menos áspera.
Defeitos no processo de ForjamentoFalta de redução – caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. ... Trincas superficiais – causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
Um outro laminador muito utilizado é o universal, que dispõe de dois pares de cilindros de trabalho, com eixos verticais e horizontais, figura f). Existem outros tipos de laminadores mais especializados, como o planetário, “passo peregrino”, Mannesmann, de bolas, etc.
Vantagem. O aço laminado a quente, com maior tolerância, permite maior conformabilidade, enquanto o aço laminado a frio é limitado a alguns formatos, como plano, quadrado e redondo. O aço laminado a quente é usado principalmente em: Edifícios de metal.
LAMINAÇÃO A QUENTE:Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio.Serve como etapa de preparação para laminação final, a frio.Permite grandes reduções de espessura.Forças de laminação menores que as da laminação a frio.Produz acabamento superficial pobre.Resulta em tolerâncias dimensionais largas.
Conformação a quenteMaior ductilidade à mais resistência ao impacto.Menos energia para deformar o metal.Refinação e recristalização dos grãos.Eliminação de bolhas, poros e menor chance de trincas.Viável para chapas grossas.
Como é realizado o processo de fabricação de um aço laminado
Assim que um material metálico é fabricado, o processo em que ele passa por cilindros, que aplicam uma força sobre a barra, diminuindo sua espessura é a laminação. A força aplicada pelos cilindros pode influenciar diretamente nas propriedades do material.
O processo de trefilação reduz o material a um diâmetro que não se pode conseguir com outro processo. O processo de trefilação é utilizado para a fabricação dos seguintes produtos: Barras maciças assimétricas; •Vergalhões; •Arames; •Fios; •Tubos.
As dobras de laminação durante o processo de fabricação do aço, são depressões oxidadas na superfície do produto, na direção de laminação. Essas dobras constantemente são preenchidas de óxidos e apresenta sua superfície intensamente descabonetada.
Forjamento é o nome que se dá aos processos de formação mecânica, feitos através de esforços de compressão sobre os metais. O objetivo do forjamento é moldar o metal, de forma a que o mesmo assuma o perfil ou desenho da ferramenta de trabalho.
Estampagem consiste em todas as operações de corte e conformação de materiais metálicos planos, a fim de lhe conferir a forma e a precisão desejada, sem a presença de defeitos superficiais (Ex: rugosidades ou riscos) ou estruturais (Ex: trincas).
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