Tolerância dimensional é o valor da variação permitida na dimensão de uma peça. Em termos práticos é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal. A tolerância é aplicada na execução de peças em série e possibilita a intercambiabilidade delas.
DIMENSÕES NOMINAIS – São as dimensões indicadas no desenho de uma peça, determinadas através do projeto mecânico em função dos objetivos que deverão atingir (Dnom). No exemplo abaixo D nom = 30. 4. DIMENSÕES REAIS (EFETIVAS) – São as dimensões da peça física.
Diferença entre dimensão máxima e a dimensão mínima, ou seja, diferença entre o afastamento superior e o afastamento inferior. A tolerância é um valor absoluto, sem sinal.
Dimensão nominal (eixo e furo): 25 mm. A dimensão máxima do eixo é: 25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm; A dimensão mínima do furo é: 25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm. A folga é 25,00 mm - 24,80 mm = 0,20 mm. O afastamento superior do furo é menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.
Tolerância dimensional é a variação permitida em uma determinada dimensão da peça.
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Tolerância dimensional é o valor da variação permitida na dimensão de uma peça. Em termos práticos é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal. A tolerância é aplicada na execução de peças em série e possibilita a intercambiabilidade delas.
A tolerância vem representada por H7, a letra maiúscula H representa a tolerância de furo padrão, o número 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso corresponde a uma mecânica de precisão.
No exemplo: 16,00 - 0,20 = 15,80. Para obter a dimensão mínima você deve subtrair o afastamento inferior da dimensão nominal. Então: 16,00 - 0,41 = 15,59. A dimensão efetiva deste diâmetro pode, portanto, variar dentro desses dois limites, ou seja, entre 15,80 mm e 15,59 mm.
Cota Nominal (CN,cn) – Cota não toleranciada inscrita nos desenhos. Desvio Superior (DS, ds) – DS = CMax- CN Desvio Inferior (DI, di)- DI = CMin - CN Linha de zero - É uma linha que, na representação gráfica dos desvios e ajustamentos, representa a cota nominal e em relação à qual os desvios são definidos.
Representação convencional de um campo de tolerânciaInterferência mínima: Diferença negativa entre a dimensão máxima do furo e a dimensão mínima do eixo (Imin= Dmax-dmin).Interferência máxima: Diferença negativa entre a dimensão mínima do furo e a dimensão máxima do eixo (Imax= Dmin-dmax).
Folga Máxima: Diferença entre a dimensão máxima do furo e a dimensão mínima do eixo. b.) Folga Mínima: Diferença entre a dimensão mínima do furo e a dimensão máxima do eixo. Diferença negativa entre as dimensões do furo e do eixo, antes da montagem, quando o eixo é maior que o furo.
Bitolas e Tolerâncias disponíveis em: Barras redondas de 4,76 mm a 77,20 mm com tolerância padrão h11, conforme norma ISO. Para algumas bitolas e aços, tolerâncias h9 podem ser aceitas sob consulta. Barras sextavadas de 6,36 mm a 41,28 mm, com tolerância h11.
A tolerância dimensional e geométrica assume um papel fundamental para o projeto e fabricação de produtos, pois estabelece uma representação da variação entre a dimensão máxima e mínima que um componente pode ter.
Ajuste incerto
Ajuste no qual pode ocorrer uma interferência ou uma folga entre o furo e o eixo quando montados, dependendo das dimensões efetivas do furo e do eixo, isto é, os campos de tolerância do furo e do eixo se sobrepõem parcialmente ou totalmente.
Ao definir as Tolerâncias Dimensionais de uma peça o objetivo é que ela tenha uma DIMENSÃO possa ser montada, enquanto que nas Tolerâncias Geométricas o objetivo é ter as peças fabricadas com a GEOMETRIA desejada e que possam ser montadas na POSIÇÃO final necessária para o funcionamento do conjunto.
espaço limitado por dois planos ideais, paralelos e equidistantes do plano de simetria ideal, sendo que a distância entre os planos ideais corresponde ao valor numérico da tolerância.
A tolerância de batimento axial ta é definida como o campo de tolerância determinado por duas superfícies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotação da peça, dentro do qual deverá estar a superfície real quando a peça efetuar uma volta, sempre referida ao seu eixo de rotação.
As tolerâncias de forma são os desvios que um elemento pode apresentar em relação à sua forma geométrica ideal. As tolerâncias de forma vêm indicadas no desenho técnico para elementos isolados elementos isolados elementos isolados, como por exemplo, uma superfície ou uma linha.
AJUSTE COM INTERFERÊNCIA: É o ajuste em que o diâmetro do eixo é sempre maior que o diâmetro do furo.
Classe de tolerância 5 nos que requerem precisão, usar também o rol. de alta precisão. Usar h5 nos rols. de esferas de alta precisão com furo < 18mm. Nos rols. de rolos cônicos e de esferas de contato angular, de uma carreira, pode ser usado k6 ou m6 no lugar de k5 ou m5.
A folga de montagem cresce para o máximo quando as dimensões reais dos elementos de montagem estão mais afastados das suas dimensões de máximo material (isto é, menor eixo e maior furo) e quando os erros geométricos (isto é, erros de posição) são zero.
Tolerância de posição da reta. A tolerância de posição de uma reta é determinada por um cilindro com diâmetro "t", cuja linha de centro é a reta na sua posição nominal, no caso de sua indicação numérica ser precedida pelo símbolo ø
20,0022 mm.
30 é a Dimensão Nominal. 30,009 é a Dimensão Máxima. 29,996 é a Dimensão Mínima. A Tolerância é 0,013 (Diferença entre os afastamentos máximo e mínimo).
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