Esse conceito surgiu no Japão depois da segunda guerra mundial. A indústria japonesa neste contexto sofria com baixa produtividade na sua linha de fábrica e o ponto de partida para a melhoria era maximizar a eficiência na produção e diminuir o índice de desperdício.
A origem da filosofia de manufatura enxuta vem do Japão após a segunda guerra mundial. ... Esse programa de pesquisas classificou esse modo de gestão como enxuto (ou lean) ao compreendê-lo como um sistema de produção ágil, flexível, inovador e eficiente.
Como nasceu a produção enxuta
A produção enxuta foi desenvolvida através das técnicas adotadas pelo Japão em sua reconstrução depois da Segunda Guerra Mundial. O tema faz parte do conjunto de técnicas aplicadas na busca da melhoria contínua. Depois da Segunda Guerra Mundial, o Japão estava completamente arrasado.
O TPS ficou mundialmente conhecido como um modelo de “Produção Enxuta”, expressão traduzida de “Lean Manufacturing”, criada por John Krafcik, pesquisador do Massachusetts Institute of Technology – MIT.
3 AS FILOSOFIAS DO PENSAMENTO ENXUTOMelhoria de qualidade, redução de custos e do lead time;Promover o desenvolvimento das pessoas para alcançar os objetivos propostos e agregar valor ao trabalho.
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Conceituando a Produção Enxuta
Podemos destacar como os principais tipos de desperdícios: tempo, produção excessiva (além do necessário), aproveitamento inadequado da matéria-prima, logística, defeitos e falhas nos produtos, retrabalhos, excesso de estoque, processos inadequados e desnecessários, entre outros.
Pilares da Manufatura EnxutaMinimizar ou eliminar desperdícios. ... Sempre há espaço para melhorar (melhoria contínua) ... Compromisso com a qualidade na produção. ... Produção Just in Time. ... Superprodução (Overproduction) ... Estoque (Inventory) ... Defeitos (Defects) ... Transporte (Transportation)
Produção Enxuta é o termo dado às práticas que tornaram a Toyota – uma empresa japonesa falida – em uma potência mundial. Mais simples do que parece, a produção enxuta consiste em otimizar sua produção – fazer mais com menos.
É nesse contexto que os engenheiros Eiji Toyoda e Taiichi Ohno criam o Sistema Toyota de Produção.
Após a II Guerra Mundial, a necessidade de tornar a produção mais eficiente cresceu. Um dos engenheiros mais jovens da Toyota, Taiichi Ohno, recebeu a tarefa de aumentar a produtividade da empresa. ... Hoje, Ohno é conhecido como o pai do TPS, por ter desenvolvido e aplicado o processo nas fábricas.
A abordagem da Produção Enxuta contribui para as melhorias na produção de produtos, eliminação de desperdícios, reduzindo custos ao mesmo tempo em que agrega valor ao cliente, trazendo a uma vantagem competitiva frente ao mercado mundial.
O just in time é responsável por buscar a precisão da cadeia de produção, encaixando as operações e as execuções de acordo com o nível de demanda. Ou seja, tudo ocorre no seu devido tempo, nem antes, nem depois. Essa metodologia evita o estoque parado e o desperdício de matéria-prima.
Tipos de processos de manufatura1- Manufatura Repetitiva. ... 2- Manufatura Discreta (Processos de Projetos) ... 3- Manufatura por Oficinas. ... 4- Manufatura Contínua. ... 5- Lote. ... 6- Manufatura Aditiva. ... Caraterísticas da Manufatura Aditiva.
Manufaturar é produzir com trabalho manual. No processo manufatureiro vigora a divisão do trabalho, onde cada operário realiza uma operação utilizando instrumentos individuais. A manufatura sucedeu o artesanato, no século XV, como forma de produção e organização de trabalho.
O Lean Thinking , para o português “Mentalidade Enxuta”, baseia-se no STP – Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido na indústria automobilística. O objetivo do Lean Thinking é eliminar as atividades desnecessárias, e preservar e aumentar aquelas que agregam valor para o cliente.
O Sistema Toyota de Produção – ou Toyotismo – surgiu no Japão em uma época em que o país lutava para se reconstruir depois de quase uma década de conflitos armados. O período pós-Segunda Guerra foi de intensas transformações pelo mundo todo e nos mais diversos segmentos da economia.
O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão após a década de 50, naquele tempo as indústrias japonesas tinham uma produção muito baixa e uma enorme escassez de recursos. ... O Sistema Toyota foi criado por membros da família Toyoda e foi baseado nas técnicas de Henry Ford e Frederick Taylor .
O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Toyotismo, é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota entre 1947 e 1975, que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício sem criar estoque, como tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte, inventário desnecessário, entre outros.
Produção enxuta: Entenda o conceito e como aplicá-lo. Produção enxuta é, formalmente, toda produção realizada sem desperdícios. Entretanto, como tradução de “Lean Manufacturing” do inglês, é usado para designar princípios e técnicas produtivas que visam a melhoria contínua.
Diz-se de pessoa que sem ser magra nada tem de gorda.
Trata-se de um sistema operacional que visa integrar setores de uma organização e otimizar o fluxo de informações. Através dele, você obtém uma fonte centralizada daquilo que é essencial para controle de suas atividades.
Dentre muitas referência de estrutura do Modelo Toyota uma que enfatiza a cultura são os 4 pilares do LEAN. Primeiramente, como base temos a FILOSOFIA do pensamento a longo prazo.
Os 3 pilares do Lean
Cada pilar possui seus princípios imutáveis, que já se mantêm desde o início do Sistema Toyota de Produção há mais de 50 anos, e suas ferramentas de auxílio para a manutenção dos princípios.
Na sustentação do Lean, nós temos os três pilares que guiam a execução do método: fluxo de produção, qualidade na primeira e sistema de manufatura. No primeiro, estão todas as ferramentas de gestão da produção como o sistema Just in Time (JIT), o Kanban e a produção puxada.
8a Questão Quanto ao conceito de PRODUÇÃO ENXUTA, assinale a alternativa correta, no que diz respeito as suas VANTAGENS: Qualidade de conformidade e redução de todos os tipos de desperdícios. Estoques e equipamentos dispensáveis. Produção acima do volume requerido ou antes do momento determinado.
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