Estrutura básica de um programa CNCO programa começa com o número de programa.Consiste em uma série de blocos – dimensionais e dados não-dimensionais, como avanço, velocidade, funções auxiliares e etc.O programa termina com código de finalização.
Um programa de CNC geralmente inicia com um número de programa ou uma identificação similar, seguida por instruções em uma ordem lógica. O programa termina com um código de parada ou um símbolo de terminação do programa, como o símbolo de porcentagem “%”.
A Estrutura de um programa CNC se organiza da seguinte forma:CABEÇALHO.IDENTIFICAÇÃO.DADOS DA FERRAMENTA.APROXIMAÇÃO E USINAGEM DO PERFIL DA PEÇA.Exemplo de programa CNC para o comando GE Fanuc 21 i – Torno Galaxy 10.Operação de acabamento.O0013 (Eixo 2532);
O projeto e a construção podem ser divididos em três partes: parte mecânica, parte elétrica e a parte de programação. A parte mecânica envolve toda a estrutura da CNC, na qual estão inseridos os componentes de conexões, motores, eixos, entre outros.
Podemos identificar na fabricação com comando numérico, a presença de 3 elementos: 1) A programação - Também chamada de "Software", onde são informadas a forma da peça, a sequência de operações, a ferramenta usada em cada operação, a rotação, o avanço, refrigerante, etc.
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O tipo de máquina que utiliza CNC varia segundo o seu processo de trabalho.Torno. Universal. Vertical. Horizontal.Fresadora. Universal. Vertical. Horizontal. Caracol.Jato de água.Furadeira. De bancada. De coluna. Radial. Fresadora.Entalhadeira.Puncionadeira.EDM - Eletroerosão. A fio. Penetração.Retificadora.
Tipos de máquinas com variação CNCTorno.Fresadora.Jato de água.Furadeira Entalhadeira.Puncionadeira.EDM – Eletroerosão a Fio e por Penetração.Retificadora.
Como o próprio nome diz, a máquina de usinagem CNC trabalha em cinco eixos diferentes simultaneamente, isso permite a usinagem de peças com perfis muito complexos.
CNC significa Controle Numérico por Computador, o que significa que um computador controla o que a máquina faz, incluindo, mas não se limitando, à velocidade de rotação, ao avanço e à posição.
Os sistemas CAD e CAM são os meios mais modernos para a elaboração de programas CNC. Tais sistemas permitem uma interpretação da geometria das peças armazenadas em arquivo gráfico criado no CAD e a geração dos programas CNC de acordo com algumas informações fornecidas pelo programador usuário do módulo CAM.
G42. A compensação do raio da ferramenta pode ser feita utilizando-se o código G41 para compensação do raio da ferramenta à esquerda da peça ou G42 para compensação do raio da ferramenta à direita da peça. A instrução G40 cancela a compensação de raio.
Deve-se girar a torre para cada uma das ferramentas de corte, já tendo pré-definido o equilíbrio da ferramenta. Iniciar o eixo e manualmente deslocar o cortador de modo que enfrente o fim da peça a ser trabalhada, deixando uma superfície lisa. Registrar a posição da ferramenta de trabalho sob o eixo de equilíbrio Z.
(11) 94749-7468Alargador.Bedame.Bits.Cossinete.Escareador.Lima rotativa.Punção perfurador.Pino extrator. Rebaixador.
Consiste na descrição passo a passo do processo, considerando que, a aproximação ou afastamento da ferramenta, sem tocar a peça, é feita com Avanço Rápido e, a usinagem, retirada de cavaco, esta em trajetória retilínea ou curvilínea, é feita com Avanço lento (velocidade programada).
A letra N é a mais usual nos CNC conhecidos, devido à sugestão da norma ISO.
O torno CNC permite que o torneamento, movimento correspondente a diversas máquinas no chão de fábrica, seja feito a partir de sua inserção na peça, possibilitando um movimento rotativo uniforme que tenha como referência seu próprio eixo.
O principal fator de distinção entre máquinas NC e CNC é que o NC usa os cartões perfurados diretamente para controlar as máquinas-ferramenta. Por outro lado, o CNC emprega computadores que fazem interface com diferentes MCUs (unidades de controle da máquina) a partir das quais as informações fluem.
Para programar uma máquina CNC é necessário estabelecer sistemas de referência nos quais possam ser descritas posições relativas entre as ferramentas de fabricação e as peças a serem fabricadas. A referência da máquina também pode ser chamada de ponto zero máquina e sua posição é definida pelo fabricante.
Há nove eixos pa- drão universalmen- te utilizados na usinagem CNC. Três são os familiares eixos lineares primá- rios, com movimen- tos (em linha reta) X, Y e Z.
O termo "5 eixo" refere-se ao número de direções em que a ferramenta de corte pode mover. Em um centro de usinagem de 5 eixos, a ferramenta de corte se move linearmente através dos eixos X, Y e Z e gira nos eixos A e B abrangendo assim qualquer direção de corte na peça.
Centros de torneamento possuem capacidade multifuncional e multi-eixo. Isso significa que você pode ter um eixo C, eixo Y e ferramentas acionadas na torre para executar não apenas operações de torneamento, mas também de fresamento, furação e rosqueamento com machos.
Quais são os processos mais comuns da fabricação digital?Personal CNC. Máquinas de usinagem desktop, permitindo que as empresas criem peças, protótipos ou produtos finais em madeira, metal e com outros tipos de materiais.Fresa. ... Precisão industrial. ... Impressora 3D.
Vantagens de uma máquina C.N.C.: Aumenta a precisão de peças produzidas Menor tempo de maquinação Aumenta o volume de produção e reduz custos Redução de tempo de produção de uma peça Desvantagens de uma máquina C.N.C.: Preço elevado de mercado da máquina C.N.C.
A usinagem mecânica envolve o uso de equipamentos e máquinas dentro da indústria metálica, como: furadeiras, tornos (a mais antiga ferramenta/máquina que o homem criou), fresadoras, retíficadoras e etc.
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