Taiichi Ohno e Eiji Toyoda, dois funcionários do fabricante automotivo Toyota no Japão, desenvolveram Lean Manufacturing após a Segunda Guerra Mundial.
A produção enxuta surgiu das práticas adotadas pelos japoneses na sua reconstrução nas décadas logo após a Segunda Guerra Mundial. Confira nosso post sobre a história da melhoria, e entenda em mais detalhes. Em suma, durante a década de 1950, o Japão encontrava-se arrasado.
A origem da produção enxuta está ligada ao sistema de produção da empresa Toyota. Esse conceito surgiu no Japão depois da segunda guerra mundial.
Como nasceu a produção enxuta
A produção enxuta foi desenvolvida através das técnicas adotadas pelo Japão em sua reconstrução depois da Segunda Guerra Mundial. O tema faz parte do conjunto de técnicas aplicadas na busca da melhoria contínua. ... Para os japoneses, nessa época, era preciso começar do zero.
Após a II Guerra Mundial, a necessidade de tornar a produção mais eficiente cresceu. Um dos engenheiros mais jovens da Toyota, Taiichi Ohno, recebeu a tarefa de aumentar a produtividade da empresa. O objetivo de Ohno era usar o conceito de just-in-time aliado ao princípio de jidoka.
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O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão após a década de 50, naquele tempo as indústrias japonesas tinham uma produção muito baixa e uma enorme escassez de recursos. ... O Sistema Toyota foi criado por membros da família Toyoda e foi baseado nas técnicas de Henry Ford e Frederick Taylor .
O Sistema Toyota de Produção – ou Toyotismo – surgiu no Japão em uma época em que o país lutava para se reconstruir depois de quase uma década de conflitos armados. O período pós-Segunda Guerra foi de intensas transformações pelo mundo todo e nos mais diversos segmentos da economia.
Produção Enxuta é o termo dado às práticas que tornaram a Toyota – uma empresa japonesa falida – em uma potência mundial. Mais simples do que parece, a produção enxuta consiste em otimizar sua produção – fazer mais com menos.
O conceito de pensamento enxuto (Lean thinking) foi proposto nos anos 90 como uma maneira de reduzir riscos de projeto. Isto é realizado através da redução de desperdício, iniciando um novo serviço somente quando necessário, reduzindo gargalos de processo e trabalhando apenas em tarefas que agregarão valor ao projeto.
A conceituação de uma operação enxuta tem seu foco no envolvimento total da organização. Estou falando, portanto, de “pessoas” e não meramente na redução de etapas, eliminação de tarefas repetidas ou na busca insana pela redução de custos.
Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão precisava se reinventar. A guerra causou grandes perdas, o material era escasso, e eles precisavam encontrar uma forma de competir com a Ford, que vinha em grande ascensão. Mediante essa necessidade, nasceu o Lean Manufacturing, também conhecido como Sistema Toyota de Produção.
Resumo: 0 Sistema de Produção Enxuta surgiu como um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos e procedimentos através da redução continua de desperdícios dos tipos, por exemplo: excesso de inventário entre as estações de trabalho e tempos de espera elevados.
3 AS FILOSOFIAS DO PENSAMENTO ENXUTOMelhoria de qualidade, redução de custos e do lead time;Promover o desenvolvimento das pessoas para alcançar os objetivos propostos e agregar valor ao trabalho.
Esse sistema foi desenvolvido pelo vice-presidente da Toyota na época, Taiichi Ohno.
...
Boa leitura!5S. O 5S é uma ferramenta baseada em cinco processos simples. ... Jidoka. ... JIT: Just in time. ... Kanban. ... Kaizen. ... PDCA. ... TPM. ... Heijunka.
2.2.
De acordo com Ghinato (2000), a produção enxuta repousa sobre dois pilares igualmente importantes, que são o jidoka e o just in time (JIT). A figura 1 apresenta os pilares da produção enxuta.
CARACTERÍSTICAS DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO ENXUTA O conceito de sistemas de produção enxuta agrega diversos processos a fim de concentrar-se em estratégias operacionais, tecnológicas, de qualidade, capacidade, arranjo físico, cadeias de suprimento, estoque e planejamento de recursos.
Sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício. O TPS é formado sobre dois pilares, Just-in-Time e Jidoka, e é normalmente ilustrado pela "casa" mostrada a seguir.
Trata-se de um sistema operacional que visa integrar setores de uma organização e otimizar o fluxo de informações. Através dele, você obtém uma fonte centralizada daquilo que é essencial para controle de suas atividades.
Quais os benefícios que a produção enxuta pode trazer?processos de manufatura simplificados;qualidade de produto;uso eficiente de recursos para inovação;melhor controle de qualidade;menos avarias em equipamentos;diminuição de atrasos e tempos de espera;redução da mão de obra;maior satisfação dos funcionários;
Assim como ocorre em outras ferramentas e metodologias de gestão da qualidade, podem ser elencadas vantagens e desvantagens da produção enxuta. ... velocidade de produção; aumento de confiabilidade para com os clientes; flexibilidade de produtos.
Principais desvantagens do sistema Lean Manufacturing:Aplicação restritas a sistemas produtivas com pouca variação na demanda e no mix de produtos.Dependência maior de fornecedores internos.Caso não existam estoques intermediários os defeitos podem acarretar paradas na linha de produção.
As bases do Sistema Toyota de Produção
Os dois pilares do Sistema Toyota de Produção seriam ainda apoiados por mais três bases que garantiriam o seu bom funcionamento: Heijunka, Padronização do Trabalho e Kaizen.
Toyotismo é um modelo de produção industrial que surgiu no Japão no final da década de 1970 como uma alternativa ao fordismo. Foi desenvolvido por Taiichi Ohno e Eiji Toyoda e implementado nas fábricas japonesas da Toyota.
O sistema Toyota de produção aplica três ideias principais para eliminar desperdícios, são elas: a racionalização da força de trabalho, o Just in time e a produção flexível.
O Sistema Kanban é fundamental para a operacionalização do JIT e consiste num sistema de informação que controla a quantidade de produção em todos os processos, sempre indica o que produzir, quando e quanto produzir.
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