A metalurgia do pó é única na produção de peças porosas (filtros e mancais), ímãs, contatos elétricos e escovas, metal-duro, etc.
São fabricados em bronze, níquel, aços inoxidáveis, titânio e outros. 2. Mancais autolubrificantes: Uma das características da sinterização é possibilitar o controle da porosidade do produto final.
A metalurgia do pó é usada para fabricar materiais únicos e com propriedades sob medida, impossíveis de obter com a fusão ou a conformação com outros métodos. Ela permite combinações de materiais impossíveis de misturar, bem como o processamento de materiais com pontos de fusão extremamente altos.
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que consiste na transformação de pós-metálicos e não metálicos em uma peça final, sem atingir a temperatura de fusão dos principais materiais envolvidos. Este processo possui três etapas básicas, sendo elas: obtenção do pó, compactação do pó e sinterização.
Na atomização, o metal fundido é vazado através de um orifício apropriado a essa operação, formando um filete liquido que é "agredido" por jatos de ar, gás ou água. Esses jatos provocam a pulverização do filete e seu imediato resfriamento. O pó recolhido é reduzido e peneirado, estando pronto para ser usado.
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O processo de produção da metalurgia do pó envolve três etapas fundamen- tais: a obtenção dos pós, a compactação e a sinterização propriamente dita. ... Um método físico-químico utilizado, principalmente para a produção de pós de cobre, é a eletrólise eletrólise eletrólise.
São elas:Mistura;Compactação;Sinterização;Calibração;Operações complementares.
O processo mecânico clássico é a moagem, e a atomização é o processo mais utilizado para produção de pós metálicos. A decomposição do gás Fe(CO)5 é conhecida desde a década de 30 e vem sendo usada para produção de pós de ferro com morfologia tendendo ao esférico e com tamanho de partícula entre 3 e 7μm.
Consiste na colocação do pó metálico em recipientes flexíveis que são posteriormente compactados quando submetidos a pressões entre 100 e 500 MPa. ... Além destes, outros processos tais como aspersão, compactação de alta velocidade (HVC), e impressão 3D (processo aditivo), podem ser empregados na Metalurgia do Pó.
2.1 VANTAGENS na Metalurgia do pó e sinterização:Reduz ao mínimo as perdas de matéria prima;Facilita o controle exato da composição química desejada;Elimina ou reduz operações de usinagem;Possibilita bom acabamento superficial;Processo produtivo de fácil automação;Produtos obtidos de alta pureza;
A metalurgia do pó permite a produção seriada de peças simples ou complexas com a esma facilidade. Normalmente, a produção de peças sinterizadas está associada a altos volumes de produção, quando então o custo do ferramental é diluído a valores que o tornem economicamente viável.
As peças sinterizadas de ferro são tratadas para obter aumento de resistência a tração ao desgaste, dureza, ou uma combinação entre elas. Os tratamentos usuais a que podem ser submetidas as peças sinterizadas incluem a têmpera, cementação, carbonitretação, nitretação e tratamento a vapor.
R: O pó que apresenta a maior área de superfície específica é o cerâmico. 19. Quais os principais processos de preparação de pós metálicos? R: A preparação e investigação da microestrutura de sinterizados é similar a de materiais produzidos convencionalmente.
Há três tipos de metalurgia, que são:Metalurgia extrativa: processo de extração e refino de metais e elaboração de ligas metálicas, incluindo a reciclagem dos resíduos gerados nas operações industriais;Metalurgia física: relaciona estrutura interna dos metais com suas propriedades;
A compactação do solo é o aumento da densidade do solo e a redução da sua porosidade, que se dá quando ele é submetido a um grande esforço ou a uma pressão contínua. A compactação é causada pela ação do homem ao manejar o solo utilizando máquinas e implementos de maneira inadequada.
A Compactação isostática a quente (CIQ / Hot isostatic pressing - HIP) é uma técnica de metalurgia do pó para produção de pré-formas ou peças. No Brasil este processo ainda não é usado industrialmente e em termos de pesquisa sua principal aplicação está voltada para a área de cerâmica fina.
O método de atomização serve para transformar em pó a matéria-prima que será utilizada no processo de sinterização. ... Compactado verde é a massa de pó, já na forma final da peça, retirada da matriz, após a compactação. 5. Uma certa deformação da peça, na sinterização, é normal.
A sinterização é um processo no qual pós com preparação cristalina ou não, uma vez compactados, são submetidos a temperaturas elevadas, ligeiramente menores que a sua temperatura de fusão. Este processo cria uma alteração na estrutura microscópica do elemento base.
2.2 PRINCIPAIS PROCESSOS DA FUNDIÇÃOFundição em molde de areia;Fundição de precisão (cera perdida);Fundição de moldes permanentes por gravidade;Fundição sob pressão;Fundição centrífuga;Fundição contínua ou lingotamento contínuo;Fundição no estado semissólido – tixoconformação;
[ Metalurgia ] Operação que consiste na aglomeração e compactação de pós ou partículas muito pequenas, a altas temperaturas, mas abaixo da temperatura de fusão, para obter blocos ou peças sólidas (ex.: sinterização de materiais cerâmicos, sinterização de minério de ferro).
O metal duro é um material obtido a partir de carbetos de metais refratários, com tungstênio, molibdênio, titânio, nióbio, tântalo e cromo.
A sinterização de peças é um processo no qual, pós cuja preparação pode ser cristalina ou não uma vez compactada, posteriormente recebem tratamento térmicos e a temperatura de processamento é sempre menor que a sua temperatura de fusão.
A aglomeração na pelotização é feita por queima de combustível externo á mistura (queima de óleos, gás natural e outros combustíveis), ao contrário da sinterização, pois neste caso o próprio sínter já contém o combustível.
Nesta técnica, dois fatores promotores de sinterização são usados simultaneamente: temperatura e pressão. A temperatura promove o aumento de transporte de material. A pressão intensifica ainda mais este transporte, por deformação plástica e deslizamento de partículas inteiras.
DESVANTAGENS - forma geométrica da peça é limitada tamanho da peça limitada devido a potência de compactação; produz porosidade residual. Quais são as características do pó? Composição; tamanho médio da partícula; distribuição do tamanho da partícula; principais contaminantes; compressibilidade; fluidez; outros.
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