Atualmente, conforme Araújo (1997), existem duas rotas básicas para a produção do aço: através de fornos a oxigênio (BOF) e fornos elétricos (EAF), onde o primeiro corresponde a aproximadamente 60% de todo aço que é produzido no mundo.
Um outro processo de produção do aço é o processo de Siemens-Martin, que consiste num processo de fabrico muito antigo no qual o ferro fundido, em conjunto com pedras calcárias, é colocado numa taça ou recipiente pouco fundo.
O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter.
De modo geral existem dois processos para a fabricação do aço. O processo mais utilizado consiste na produção de ferro fundido no alto-forno e após refinamento, em que o ferro fundido se transforma em aço no conversor de oxigênio.
As principais matérias-primas são carvão mineral, minério de ferro e calcário.
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MATÉRIA-PRIMA
As matérias-primas necessárias para a obtenção do aço são o minério de ferro, principalmente a hematita, e o carvão mineral. ... Atualmente, uma grande quantidade de matéria-prima para a produção de aço vem da sucata proveniente dos resíduos de fabricação industrial.
Os principais minérios de ferro utilizados na produção do ferro gusa são: Hematita (Fe2O3); Magnetita (Fe3O4); Limonita (Fe2O3.
Nas siderúrgicas, é feita a produção de ferro e aço por meio do mineral hematita, que passa por reações de oxirredução em altos-fornos. ... Primeiramente, colocam-se nesses altos-fornos o carvão coque, que irá ser queimado e produzir calor. Depois se adiciona uma mistura de hematita, calcário (CaCO3) e carvão coque.
A pelotização é mais cara e mais complexa do que a sinterização. Além disso, enquanto a sinterização está integrada á usina/alto forno, a pelotização geralmente está integrada à mina ou ao porto.
A produção conta com quatro etapas: preparação, redução, refino e laminação.
O processo mais empregado é o do alto-forno, que, de modo geral, consiste na produção de ferro fundido no alto-forno e após refinamento, esse se transforma em aço no conversor de oxigênio. ... Para produzir ferro e aço com características específicas acrescenta-se outros metais e elementos químicos.
O ferro e o aço são aplicados em diversos materiais com que temos contato no cotidiano, tais como panelas, caldeiras, palhas de aço usadas para limpeza e polimento, mesas, portões, carrocerias, rodas de automóveis, pontes, pregos, parafusos, alicates etc.
A chapa galvanizada é produzida a partir da bobina laminada a frio que após passar por um processo industrial chamado galvanização (deposição de zinco na superfície) resulta na bobina galvanizada. Após este processo, é feito o corte das bobinas para obter-se as chapas galvanizadas.
Aciaria é a unidade de uma usina siderúrgica onde existem máquinas e equipamentos voltados para o processo de transformar o ferro gusa em diferentes tipos de aço. ... O refino primário acontece no convertedor, onde o ferro-gusa geralmente adicionado a sucata de aço é transformado em aço.
Há três fases no processo: redução, refino e laminação. A evolução da tecnologia está assegurando maior velocidade na produção e diminuição da média gasta nesses processos.
A sinterização é um processo no qual, pós cuja preparação pode ser cristalina ou não, uma vez compactados, recebem tratamento térmicos e a temperatura de processamento é sempre menor que a sua temperatura de fusão. Este processo cria uma alteração estrutura microscópica do elemento base.
[ Metalurgia ] Operação que consiste na aglomeração e compactação de pós ou partículas muito pequenas, a altas temperaturas, mas abaixo da temperatura de fusão, para obter blocos ou peças sólidas (ex.: sinterização de materiais cerâmicos, sinterização de minério de ferro).
Na moagem, o minério é moído com água, formando uma polpa classificada por hidrociclones (equipamento para separação de sólido e líquido) e enviada para o espessador, onde é sedimentada e, em seguida, encaminhada para tanques homogeneizadores.
A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.Preparação da carga. Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. ... Redução. Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. ... Refino. ... Laminação.
Nosso organismo não produz ferro, então você precisa absorvê-lo a partir da dieta - seja por meio do consumo de alimentos naturalmente ricos em ferro ou daqueles enriquecidos com o mineral, como pão de forma e cereais matinais. O problema é que nem todo ferro ingerido está na forma que você é capaz de absorver.
Composição do Metal
Os minérios são substâncias encontradas em solos e rochas de onde é possível extrair os metais. Alguns metais, tais como o ferro e o cobre, são extraídos dos minérios já na forma a se utilizada. Outros, como o aço e o bronze, precisam ser associados a outras substâncias (ex: aço = ferro + carvão).
O elemento químico ferro, simbolizado por Fe, é um dos elementos de história mais rica dentre todos os da Tabela Periódica dos Elementos. São hoje conhecidos indícios de sua utilização, procedente possivelmente de meteoritos, que remontam de, talvez, quatro milênios a.C., pelos antigos Sumérios e Egípcios.
As principais matérias-primas usadas na produção de ferros fundidos cinzentos são o ferro-gusa, a sucata de aço e ferros fundidos, retornos de processo e ferro ligas.
O ferro é encontrado na natureza principalmente na forma de óxidos, hidróxidos e oxi-hidróxidos, geralmente, na forma cristalina. Minério é um material natural contendo um conjunto de minerais do qual se pode extrair um ou mais minerais de interesse, de forma economicamente viável.
O aço inoxidável, por sua vez, não é um elemento químico, mas uma liga metálica formada basicamente por ferro e cromo, além de outros elementos como níquel e molibdênio. É a soma desses outros elementos, em maior ou menor grau, que confere ao inox todas as suas características e diferentes aplicações.
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