Os principais Indicadores de Manutenção são:MTBF;MTTR;Disponibilidade Inerente;Confiabilidade;Custo de Manutenção / Faturamento;Custo de Manutenção / ERV;Custo de Manutenção/ Unidade Produzida;Backlog;
Os 4 indicadores de manutenção industrial essenciaisMTBF (Mean Time Between Failures) O MTBF ou tempo médio entre falhas indica o tempo total quando há um bom funcionamento médio entre as imprecisões de máquinas que podem ser consertadas. ... MTTR (Mean Time To Repair) ... Availability (A) ... Backlog.
Afinal, os números de manutenção dependem dos objetivos, estratégias e planejamento do negócio. Só assim, é possível escolher qual indicador é fundamental para ser mapeado. Por exemplo: se a meta da organização é aumentar a disponibilidade dos ativos, é preciso ficar de olho neste índice.
2º indicador – MTTR: Mean Time To Repair
Esse indicador está muito associado à mantenabilidade, ou seja, a facilidade que uma equipe de manutenção encontra em fazer um equipamento voltar a executar suas funções após uma falha. Em outras palavras, o MTTR indica o tempo médio para reparo.
Benchmarking. ... Em suma, o processo de benchmarking é o ato de comparar os métodos adotados e os resultados obtidos, a fim de identificar o melhor para ser empregado pela empresa. Por isso, pode ser combinado com os indicadores de manutenção industrial.
28 curiosidades que você vai gostar
O benchmarking consiste na pesquisa e conhecimento profundo de quem são os concorrentes do setor e como eles trabalham. É uma investigação contínua de comparação de produtos, serviços e práticas empresariais entre uma organização e seus concorrentes.
Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou desempenho), são um conjunto de informações que buscam mensurar e otimizar o funcionamento dos processos, a fim de aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa.
Confiabilidade, Disponibilidade e Manutenibilidade são os três itens que compões o tripé de uma Gestão de Manutenção eficiente.
Chegou a hora de recapitular. A disponibilidade significa que o ativo está operacional. A confiabilidade é a probabilidade dele funcionar corretamente.
Um dos exemplos mais comuns referentes ao nível operacional é a taxa de indisponibilidade da frota. Essa é uma fonte de informações que pode contemplar os diversos níveis organizacionais. Esse é um indicador que busca analisar, de forma abrangente, a melhor maneira de utilizar os principais recursos da transportadora.
No caso da manutenção, os indicadores de manutenção fornecem dados significativos, como:distribuição das atividades por tipo de manutenção corretiva, preventiva ou preditiva;estoques de materiais e política dos sobressalentes;planejamento da manutenção;treinamento e capacitação de funcionários;
Importância dos indicadores de manutenção
De modo geral, os indicadores de manutenção proporcionam alguns ganhos para as organizações, tais como: Permite uma melhor distribuição dos tipos de manutenção empregadas (como preventiva, preditiva e corretiva);
Quais os tipos de manutenção?Manutenção corretiva.Manutenção preventiva.Manutenção preditiva.
Homem-Hora (HH) é uma métrica que estabelece o nível de produtividade de trabalho de um indivíduo, dentro de um período de uma hora. O valor de HH Disponível é o resultado do valor de Homem-Hora Toral (HHT) multiplicado pelo percentual de produtividade do colaborador.
MTBF (mean time between failures ou tempo médio entre falhas) e MTTR (mean time to repair ou tempo médio para reparo) são dois indicadores relacionado à disponibilidade de uma aplicação. ... Ou seja, é o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
Para medir o desempenho de sua empresa quanto a manutenção de ativos, são aplicados os indicadores de classe mundial. Esses indicadores servem para acompanhar a evolução dos resultados da sua área de manutenção em relação a aspectos considerados chaves e para maior qualidade e produtividade nesse processo.
Mantenabilidade é a “facilidade” que uma equipe encontra para executar a manutenção de um determinado equipamento. E Confiabilidade está ligado ao futuro, é uma projeção probabilística que aponta as chances do equipamento funcionar perfeitamente em um determinado espaço de tempo.
Nessa norma, a mantenabilidade é definida como: “a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.”
A manutenibilidade (conhecida também como mantenabilidade) é um conceito que visa melhorar e facilitar esses processos. De maneira resumida, essa é uma dinâmica de melhoramento contínuo da manutenção. A indústria cria os processos primitivos de ajustes dos equipamentos e, partir de então, eles vão sendo otimizados.
O principal objetiva da preditiva é a verificação pontual dos equipamentos a fim de antecipar eventuais problemas que possam causar gastos maiores com manutenções corretivas. ...
Cálculo de disponibilidade
Uma política adequada de manutenção deve, então, manter a capacidade e a disponibilidade da máquina, evitando quebras (fator que aumenta a confiabilidade) e criando condições de uma intervenção corretiva rápida e eficaz, quando a falha ocorrer (aumento da manutenibilidade).
Backlog é a capacidade de execução de um catálogo de serviços de uma empresa de manutenção. ... Trata-se de um indicador de tempo, que demonstra a somatória de horas de serviços planejados, programados, executados e pendentes de uma empresa de manutenção.
O processo se inicia com alguém (cliente) identificando uma falha no equipamento e solicitando uma avaliação de uma pessoa especializada no assunto (o manutentor). A primeira questão a ser avaliada pelo manutentor é quanto a prioridade (1).
A gestão da manutenção é o processo de supervisionar o funcionamento regular dos recursos técnicos. Além de recursos permanentes como máquinas, equipamentos, instalações e ferramentas. ... Paradas na produção por causa de equipamentos quebrados; Desperdício de dinheiro em procedimentos de manutenção ineficientes.
O indicador de disponibilidade por falhas pode ser entendido diretamente como a porcentagem de tempo durante o qual um equipamento está apto para seu uso e operação, mas levando em conta apenas a soma do tempo para paradas imprevistas, falhas e incidentes de equipamentos e ativos físicos.
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