Hoje muitas empresas aplicam a metodologia, como Votorantim, Embraer, Avon, Unilever, Fiat, etc. Como fazer para implementar um modelo de gestão Just-in-time?
Just in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora certa” ou "momento certo". ... O just in time é o principal pilar de diversas fábricas, em especial de carros, como por exemplo o sistema Toyota de produção.
Aplicável a qualquer tipo e tamanho de empresa, pode ser adotado em todas as áreas de trabalho, tendo como base a meta de que a produção será sob demanda, sendo realizada de acordo com a necessidade e na hora certa.
No entanto, é importante destacarmos que o just in time pode ser aplicado à qualquer tipo de organização e é muito importante para auxiliar na redução de estoques e dos custos decorrentes do processo.
Para implementar o Just in Time em sua empresa, é preciso reavaliar todo o seu processo de produção. Isso demanda tempo e investimentos em melhorias técnicas e em treinamento da equipe. Desse modo, o trabalho deve favorecer a comunicação entre os setores produtivos e o trabalho em equipe.
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Dentro do paradigma lírico, o JIT é visto e tratado, muitas vezes, como uma filosofia. Por outro lado, JIT pode ser visto como resultado de uma série concreta de ações, como a melhoria do controle de estoque e um melhor plano de produção, focado nas atividades fundamentais e na melhoria contínua da qualidade.
A interação entre o fornecedor e a empresa deve iniciar já no projeto do produto. Além disso, deve ser efetuado um contínuo monitoramento da qualidade e pontualidade das entregas, para evitar a formação de estoques e custos na produção.
Uma grande desvantagem do sistema de produção Just in time é que ele não se aplica a todos os tipos de negócio. O processo produtivo de produtos que apresentam uma demanda pouco previsível e com grandes oscilações pode enfrentar sérios problemas de abastecimento de materiais.
O que é o método Just in Time
Para tanto, a estratégia é não formar estoque. ... Consequentemente, as empresas que trabalham com esse modelo costumam se beneficiar de um maior controle de desperdícios, redução de custos e não ter que lidar com estoques desnecessários.
Flexibilidade: o sistema Just in Time aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela redução dos tempos envolvidos no processo e a flexibilidade dos trabalhadores contribui para que o sistema produtivo seja mais flexível em relação às variações dos produtos.
O principal objetivo da aplicação do Just in time é a busca pela melhoria do processo produtivo. ... Portanto, utilizar este sistema em uma fábrica, visa administrar a produção, fazendo com que haja uma diminuição de estoques, o que é ideal para o processo produtivo.
Objetivos do Just in Time
O objetivo principal do Just in Time é a máxima redução de desperdícios e prejuízos. Além disso, ele contribui para a melhoria contínua, aumenta a competitividade da empresa, otimiza processos e elimina erros da linha de produção.
O principal objetivo é manter o fluxo contínuo e seguro para a produção da empresa. No caso de uma montadora de carro, o sistema da produção adapta-se mais facilmente, pois apresenta demanda de peças previsível e constante.
O just in time é responsável por buscar a precisão da cadeia de produção, encaixando as operações e as execuções de acordo com o nível de demanda. Ou seja, tudo ocorre no seu devido tempo, nem antes, nem depois. Essa metodologia evita o estoque parado e o desperdício de matéria-prima.
A figura do trabalhador just-in-time consolida a redução do trabalhador a força de trabalho. ... Ou seja, é possível ser um trabalhador celetista que, apesar de estar empregado e disponível ao trabalho, já não tem garantia de quanto trabalha por dia ou ganha no final do mês.
As características do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pelo refinamento do processo produtivo favorecem a redução de desperdícios. Existe também uma grande redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa.
O objetivo do sistema Just in Time é eliminar todas as fontes de desperdício, adquirindo a quantidade exata de matéria-prima. Além disso, tem a intenção de produzir a quantidade exata de produtos no local e tempo correto, com a mínima utilização de estoques.
O Just in Time tem um grande impacto em uma cadeia produtiva, de forma a alocar apenas a matéria-prima na quantidade certa para determinado produto em um determinado tempo. Esse sistema se aplica em produções por demanda, para evitar desperdícios, estoques desnecessários e custos extras.
O Just in Time é uma filosofia de reestruturação da organização para impulsionar o sistema produtivo e eliminar os desperdícios. Ele tem o objetivo de reduzir os custos através do fornecimento e produção na quantidade e locais corretos, e principalmente produzindo na hora que o cliente precisa.
O Just in Time oferece algumas potenciais desvantagens, as principais se relacionam a falta de flexibilidade do sistema produtivo. A companhia que segue esse modelo pode ter dificuldades de trabalhar com variedade de produtos. A variação da procura em curto prazo pode se tornar um problema também.
Desvantagens do método Just in CaseAlto custo para manter o estoque;Produtos estocados correm o risco de sofrerem algum dano ou ficarem vencidos ou obsoletos;Espaço utilizado para armazenamento poderia ser utilizado para um outro fim.
Vantagens e desvantagens do Kanban
Aplicar o kanban facilita o trabalho em equipe, organizando as demandas compartilhadas. Também permite a visualização do quadro geral de fluxo do trabalho, indicando exatamente onde estão os gargalos no trabalho, com transparência. Funciona igualmente na identificação de desperdícios.
10 Procedimentos facilitadores JIT
Limpeza e arrumação do posto de trabalho e piso. Solicitação da eliminação completa de máquinas, ferramentas, documentos, materiais que não servem para mais nada. Colaboração com o programa regular de revisão e pintura de máquinas, instalações e manutenção preventiva.
Vantagens do Just in TimeRedução de custos. Uma das principais vantagens desse método é a redução do estoque, já que não é necessário assegurar um espaço ou funcionários para lidarem com esse aspecto. ... Produção mais precisa. ... Maior competitividade da empresa. ... Ritmo de produção contínuo. ... Maior autoridade do funcionário.
O JIT visa otimizar o método enxuto reduzindo 7 desperdícios na manufatura, enquanto que o JIC prioriza a minimização das chances dos produtos ficarem com pouco estoque ou ficarem atrasados na programação de produção necessária para atender aos pedidos dos clientes no prazo solicitado.
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