Macete 01: Antes de iniciar a concretagem as fôrmas devem ser molhadas para evitar do madeirite “chupar” água do concreto.
Antes da aplicação do concreto, é preciso garantir que as formas estejam completamente limpas e úmidas, desta forma, evita-se que impurezas se misturem ao concreto gerando pontos de fragilidade, onde poderá ocorrer o surgimento de patologias com o passar dos anos, isso pode ser feito fazendo uma inspeção manual com a ...
Antes mesmo da concretagem propriamente dita, é necessário verificar alguns aspectos, como limpeza e umidade das fôrmas. A atenção deve continuar após a execução, visto que durante a cura é necessário ter cautela em relação às escoras e a patologias que possam vir a aparecer.
Lavar as formas da laje antes da concretagem. Lançar o concreto o mais próximo de sua posição final para evitar acúmulo de concreto em um único ponto, o que sobrecarregará o escoramento. Verificar, no momento do lançamento, se não ocorrem deslocamento da ferragem e outros elementos.
Importante à Concretagem:As ferragens devem ser inteiramente cobertas por concreto;A vibração do concreto garante que o concreto ocupe todos os espaços dentro da fôrma;Utilizar uma massa no traço adequado (proporção entre areia, cimento, brita e água);Certifique-se da estabilidade de suas fôrmas.
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Uma das formas de preservar a segurança dos operários é exigindo que estes utilizem os equipamentos de proteção individual (EPIs), como botas de borracha antiderrapantes, luvas (de raspa de couro ou impermeáveis, a depender da aplicação), óculos de segurança, capacete, protetor auricular, máscaras com filtro e cintos ...
– em nenhuma hipótese o lançamento deve ocorrer após o início de pega do concreto; – o lançamento deve ser feito de maneira uniforme nas fôrmas, evitando a concentração e deformação das mesmas; – devem ser observados cuidados no lançamento quando a altura de queda livre for superior a dois metros.
Concretagem: conheça os 6 passos para o sucesso!Leia também: Gerenciamento de obras: 4 dicas para elevá-lo a outro nível! ... Passo 1: Forma e escoramentos. ... Passo 2: Armadura. ... Passo 3: Cronograma. ... Passo 4: Planejamento da equipe. ... Passo 5: Definição de trajeto. ... Passo 6: Compra do concreto. ... Quantidade de água no concreto.
Basicamente, as etapas da concretagem podem ser resumidas em:Transporte.Lançamento.Adensamento.Nivelamento.Acabamento superficial.Cura.
MÉTODO EXECUTIVO
4.1.4 As fôrmas devem estar montadas, mas não fechadas (no caso de pilares), com locação e escoramento conferido e desmoldante aplicado.
Conferir o prumo das fôrmas dos pilares utilizando um prumo de face. Checar a altura do topo de cada painel. Verificar o travamento dos painéis, conferindo a imobilidade do conjunto escoras, barras de ancoragens (ou tensores, ou sargentos) e gastalhos. Checar todos os encaixes das fôrmas para que não haja folgas.
Prepare a mistura seca misturando o cimento e a areia em uma proporção 1:2; Coloque a brita ou cascalho em uma proporção 1:3 em relação ao cimento e misture novamente; Faça um buraco no meio da mistura e acrescente água lentamente, mexendo sem parar até que o concreto fique com uma consistência uniforme.
O concreto pode ser lançado nas fôrmas de várias maneiras: bomba de concreto ou grua, lançando-se o material diretamente nas fôrmas; transportado por girica ascendendo à laje por meio de guincho. A boa prática recomenda a utilização de bomba de concreto.
FÔRMAS: Conferir a posição e medidas das fôrmas para que não haja alterações no volume; verificar se o interior das formas está limpo e as juntas vedadas; aplicar o desmoldante antes da colocação das armaduras, caso contrário, limpá-las antes da concretagem; molhar as fôrmas antes de aplicar o concreto.
Possivelmente, o aspecto mais fundamental do processo de escolha de sistemas de fôrmas para concreto é a observância com relação à sua resistência, devendo ter rigidez estrutural suficiente para que as peças concretadas não se deformem.
“Logística de fornecimento, espaço físico para descarga, equipamentos e dimensionamento das equipes são alguns dos pontos que devem ser definidos no plano de concretagem”, explica Luiz Felipe Alves de Campos, engenheiro que trabalha para a construtora MBigucci.
Quais os principais tipos de concretos utilizados na construção civil?Concreto convencional. Como o próprio nome sugere, trata-se do tipo de concreto mais utilizado nas obras. ... Concreto bombeável. ... Concreto pesado. ... Concreto projetado. ... Concreto autoadensável. ... Concreto submerso. ... Concreto pré-moldado e pré-fabricado.
Proteger a estrutura de concreto contra os agentes agressivos; Aumentar a vida útil da estrutura de concreto aparente; Fator estético, promovendo um acabamento liso e uniforme da superfície; Proteção do substrato contra a penetração de água sob pressão de até 5 cm de coluna d água (Impermeabilização);
O plano de concretagem é um conjunto de medidas a serem tomadas antes e durante o lançamento do concreto para assegurar a qualidade da peça a ser concretada.
Como a norma não esclarece objetivamente, podemos dizer, então, de que a concretagem em duas etapas trata-se de “boas práticas do mercado”: quando a boa parte das construtoras executam de tal maneira e detém o conhecimento de que é uma boa metodologia vantajosa a ser seguida.
Cuidado especial deve ser tomado para concretagem com temperatura ambiente inferior a 10ºC e superior a 35ºC; A altura de lançamento não deve ultrapassar 2 m. Para alturas de lançamento elevadas sem acesso lateral (janelas), utilizar trombas, calhas,funis etc.
evitar molhar essas peças com água imediatamente após a concretagem, para evitar deformidades nas faces aparentes. utilizar maçarico para realizar a dobra nas armaduras mais espessas, garantindo-se os raios de curvatura previstos nos projetos.
Geralmente, após três dias de cura do concreto já é possível realizar a desforma. E para tal, é importante seguir o procedimento correto para não comprometer nem a estrutura e nem os materiais usados.
A colocação do concreto deve ser feita em camadas horizontais, com espessura menor que 50 cm. A altura de lançamento deve ser, no máximo, igual a 2 m, para evitar segregação. Descarrega-se com funil, evitando-se a segregação por ricochete dos agregados contra as fôrmas e armaduras.