A calcinação serve para eliminar gases, diminuir o volume da carga ou para evitar o consumo de um combustível caro, sendo então realizada à parte do processo principal.
A calcinação (lat. calx, calcinatio para o processo de se queimar substâncias variadas) é a reação química de decomposição térmica, usada para transformar o calcário (CaCO3) em cal virgem (CaO), liberando gás carbônico (CO2). e outras reações análogas, nas quais esta transformação com remoção de gás está envolvida.
O coração do calcinador de alumina (Fig. 1) de leito fluidizado é o vaso principal do forno. O ar de combustão é pré-aquecido e entra na base do vaso sendo misturado com o combustível que é injetado nos queimadores.
Calcinação: aquecimento que provoca decomposição. Catéter: instrumento tubular, feito de material apropriado a fins diversos, o qual são introduzidos no corpo com o objetivo de retirar líquidos ou introduzir oxigênio, soros, medicamentos.
Segundo John (2014), o processo da calcinação visa descarbonatar (remover o CO2 combinado com os óxidos de cálcio ou magnésio) o calcário para a produção de cal virgem. Conforme mencionado anteriormente, este processo ocorre em fornos que operam em temperaturas entre 900º e 1200º C.
O gesso é obtido por meio da calcinação (decomposição a quente) da gipsita. Nessa reação, o mineral, cuja fórmula é CaSO4 2H2O (sulfato de cálcio bi-hidratado) perde uma molécula e meia de água, transformando-se em gesso, cuja fórmula é CaSO4 ½ H2O (sulfato de cálcio semi-hidratado).
O CaO (óxido de cálcio) é um exemplo de óxido básico, que é conhecido como cal viva, cal virgem ou simplesmente cal. Misturado com a água, ele forma a cal hidratada que é usada para pinturas de caiação.
Na indústria o processo de calcinação se dá em fornos aquecidos por óleo (fornos calcinadores), como na produção de cimento e na indústria extrativa de metais.
No processo Bayer, a bauxita é lavada com uma solução quente de hidróxido de sódio, NaOH, a 175°C. ... Os outros componentes da bauxita não se dissolvem e podem ser filtrados como impurezas sólidas.
Segundo John (2014), o processo da calcinação visa descarbonatar (remover o CO2 combinado com os óxidos de cálcio ou magnésio) o calcário para a produção de cal virgem. Conforme mencionado anteriormente, este processo ocorre em fornos que operam em temperaturas entre 900º e 1200º C.
Esta, por sua vez, envolve reações complexas entre os sólidos, gases e gases atmosféricos. O processo de calcinação consiste em submeter o material em questão a temperaturas elevadas (geralmente abaixo do ponto de fusão ), podendo ser necessária a abstenção de ar atmosférico.
A Metso forneceu mais de 210 sistemas de calcinação de cal, sendo mais de 115 como sistemas de pré-aquecedor/forno rotativo. A capacidade total de produção mundial dos sistemas fornecidos pela Metso excede 30 milhões de toneladas métricas por ano.
Sabemos que este método tem seu nome baseado nos processos de calcinação do calcário para obtenção de cal. Vamos ver como esse processo ocorre na indústria. Primeiramente é feita a extração de rochas de calcário, em seguida passa por uma seleção das rochas de interesse e estas são trituradas e moída.
Na forma de óxidos, a amostra pode ser analisada com o uso de outras técnicas, principalmente volumétricas e instrumentais. O processo de obtenção de cal ( óxido de cálcio) através da calcinação já era conhecido na Roma Antiga. A cal por sua vez foi usada, por exemplo, na construção da muralha do Limes rético .
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