A finalidade do processo de trefilação é a obtenção de fios de dimensões, acabamento superficial e propriedades mecânicas controladas.
O processo de trefilação reduz o material a um diâmetro que não se pode conseguir com outro processo. O processo de trefilação é utilizado para a fabricação dos seguintes produtos: Barras maciças assimétricas; •Vergalhões; •Arames; •Fios; •Tubos.
O processo de trefilação consiste em puxar o metal através de uma matriz, por meio de uma força de tração a ele aplicada na saída da matriz. A maior parte do escoamento plástico é causada por esforços de compressão resultantes da reação do metal com a matriz.
Vantagens:O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com qualquer outro processo;A precisão dimensional obtenível é maior do que em qualquer outro processo exceto a laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de arames;A superfície produzida é uniformemente limpa e polida;
ProcessosTrefilação úmida: as fieiras e o fio ficam completamente imersos no lubrificante.Trefilação seca: o fio ou barra passa entre um reservatório de lubrificante em pó normalmente à base de cálcio ou sódio que é arrastado pelo fio ou barra para dentro da fieira, promovendo sua lubrificação durante a trefilação.
21 curiosidades que você vai gostar
- Extrusão Direta/Indireta.- Extrusão Forward/Backward.-a frio.-a quente.-Extrusão horizontal e Vertical.
ETAPAS PARA PROCESSO DE TREFILAÇÃO DE AÇO
1 – Laminação do material; 2 – Decapagem mecânica ou química; 3 – Processo de Trefilação; 4 – Tratamento térmico (quando aplicável).
Os principais defeitos de trefilação são relacionados abaixo: • Quebras por tração (fratura em taça-cone); Quebras internas (ponta de lápis); • Quebras na solda; • Quebras iniciadas na superfície do material (pé de corvo ou Chevron). A grande maioria das quebras na trefilação ocorre a partir da superfície do material.
São desvantagens do processo de extrusão em relação à laminação: ... Menor desuniformidade de deformação ao final do processo.
OBSERVAÇÃO: Para cada redução dada existe um valor ótimo do ângulo de abordagem ( ), que é aquele que minimiza a carga e conseqüentemente o trabalho total de trefilação, Wt. Quanto maior é , menor será a área de contato, e conseqüente menor atrito (Wa).
O forjamento em matriz aberta consiste em operações relativamente simples de conformação por forjamento. Esse tipo de forjamento é conformado em matrizes de formatos simples ou planas que geralmente não se tocam.
A trefilação é uma operação em que a matéria- prima é estirada através de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma força tracionadora aplicada do lado de saída da matriz.
A trefilação de tubos é um processo que consiste em forçar a passagem de um tubo através de um conjunto e ferramentas constituído por uma fieira e um mandril. Isso difere da trefilação de barras e arames que só trabalha com a fieira.
Matéria-prima para outros produtos de aço, tais como arames para lã de aço, fixadores, eletrodos e solda MIG e, ainda, aplicações em agropecuária, construção civil, eletrificação, cabos, linha branca, barras para construção mecânica, molas helicoidais, hastes de amortecedores e muitas outras.
É um processo de conformação que consiste na deformação de um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o material e o cilindro provoca a deformação.
Os esforços preponderantes na deformação são esforços de compressão exercidos pelas paredes do furo da ferramenta sobre o fio, quando de sua passagem, por efeito de um esforço de tração aplicado na direção axial do fio e de origem externa, conforme Figura 1.
Vantagens: menor oxidação superficial; produto dimensional e estruturalmente mais homogêneo; Desvantagens: limitação do comprimento do produto e menor velocidade de trabalho.
Desvantagens — Limitações do produto
A natureza do processo de moldagem por extrusão limita os tipos de produtos que podem ser fabricados. Por exemplo, as garrafas de refrigerante de plástico se estreitam em uma extremidade para acomodar uma tampa, o que, por moldagem por extrusão normal, não é possível alcançar.
Esse processo tem como vantagem um melhor controle dimensional e geométrico do tubo extrudado. Nos dois processos, a desvantagem refere-se à limitação do comprimento do tubo restrito pela possibilidade de flambagem do punção, ou do mandril. 7.
O tipo de defeito mais comum em trefilados de aço é a fenda interna no centro da barra, também conhecida como trincamento estriado, conhecido no idioma inglês como “cupping”.
Defeitos no processo de ForjamentoFalta de redução – caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. ... Trincas superficiais – causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
Quanto menor o raio de dobramento, maior é a tensão desenvolvida na região tracionada. Um excessivo tracionamento provocado por um pequeno raio de dobramento pode vir a romper as fibras externas da chapa dobrada.
A trefilação de barras e arames é um processo de conformação mecânica onde a matéria prima é deformada até a obtenção do diâmetro e das propriedades mecânicas desejadas. Para que o produto final seja de boa qualidade, é preciso o controle de diversos parâmetros tanto de processo quanto geométricos.
A matéria-prima para trefilação, comumente denominado fio-máquina, é o arame laminado a quente que não se fabrica em diâmetros menores que 5,5 mm. Por outro lado, ao longo das etapas de trefilação o material é encruado, ou seja, sua resistência mecânica cresce à medida em que a redução de área aumenta.
Extrusão e trefilação
Extrusão • É o processo de conformação em que um bloco de metal é forçado a passar através do orifício de uma matriz sob alta pressão, de modo a ter sua seção transversal reduzida.
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