O Seis Sigma (ou Six Sigma, em inglês) é uma ferramenta internacionalmente reconhecida e amplamente utilizada para identificar e implementar melhorias nos processos internos de uma empresa, garantir custos de operação menores e, consequentemente, aumentar os lucros.
O Six Sigma é um método que fornece ferramentas às organizações para melhorar a capacidade de seus processos de negócios. Esse aumento no desempenho e a diminuição na variação do processo levam à redução de defeitos e à melhoria nos lucros, na moral dos funcionários e na qualidade dos produtos ou serviços.
Aos que não sabem, Lean Seis Sigma é uma metodologia de Excelência Operacional que tem por objetivo medir e analisar dados para resolução de problemas complexos associados aos desperdícios e variabilidade dos processos.
A essência do Six Sigma é a transformação e mudança de negócios. Dessa forma, uma cultura robusta de flexibilidade e capacidade de resposta às mudanças nos procedimentos pode garantir uma implementação simplificada do projeto.
Quando você aplica a estratégia de Seis Sigma têm as ferramentas e habilidades necessárias para identificar áreas de problemas ou gargalos que reduzem a produção ou o desempenho. Esse processo ajuda os funcionários a identificar áreas de melhoria e a trabalhar continuamente.
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Toda empresa se preocupa com a satisfação de seus clientes. Assim, a metodologia Seis Sigma tem sido bastante utilizada com o objetivo de reduzir o Lead Time de processos, aumentando a satisfação e a fidelização de seus clientes.
– Melhora o serviço oferecido para o cliente. – Você poderá tomar decisões mais assertivas: em vez de realizar cortes de custos e arriscar comprometer a qualidade do serviço ou produto da empresa, com o Seis Sigma, uma empresa é capaz de identificar e eliminar custos que não agregam valor aos clientes.
Algumas vantagens em implementar o Six Sigma na empresa:Reduz os custos da má qualidade dos processos;Reduz o percentual de fabricação de produtos defeituosos;Melhora o serviço oferecido ao cliente e seu nível de satisfação;Reduz o tempo de desenvolvimento de novos produtos;
Enquanto o Six Sigma busca reduzir o desvio padrão para diminuir os defeitos e a variação dos processos, produtos e serviços, o Lean combate os vários tipos de desperdício que uma empresa enfrenta.
Como o próprio nome já diz, a melhoria contínua é uma jornada que visa aprimorar produtos, serviços e processos de maneira rotineira e repetitiva, o que possibilita a redução de custos, a melhoria da qualidade e a inovação.
Benefícios Ao desenvolver projetos Seis Sigma, uma empresa consegue melhorar a eficiência de seus processos internos, reduzir os custos da má qualidades dos processos, eliminar defeitos e reduzir o ciclo dos processos, e, como consequência de tudo isso, melhorar o serviço oferecido para o cliente.
As 3 questões são uma maneira rápida de entendermos: • Nosso Foco; • Nossa Métrica; • E nossas alternativas de Ação Foco, Métrica e Ação • Foco: O que queremos realizar? Métrica: Qual indicador olharemos para saber que a mudança foi uma melhoria? Ação: O que podemos mudar para melhorar?
baseada em dados e fatos; melhoria contínua; e participação e comprometimento de todos. São valores da gestão da qualidade total sustentados pelo Seis Sigma (KLEFSJÖ et al., 2001).
Etapa 4: Melhorar (Improve)
Com os resultados dos testes é possível identificar quais melhorias são mais efetivas para acabar com a causa raiz do problema e serem implementadas em toda a empresa. Nessa fase, a equipe pode identificar diversas possibilidades de ação, mas nem todas precisam ser testadas.
Essas cinco fases anteriores constituem o “Modelo para a Melhoria da Performance”, chamado em inglês de DMAIC, que são as primeiras letras das fases explicadas anteriormente: Define (Definir), Measure (Medir), Analise (Analisar), Improve (Melhorar) e Control (Controlar).
Como Implementar o Seis SigmaEncontre problemas e oportunidades de melhoria antes de implementar o seis sigma. ... Defina a equipe que participará do projeto. ... Estipule frequência de reuniões para discussão do problema. ... Mapeie o processo para implementar o seis sigma. ... Defina o indicador e avaliar como ele é medido.
O ciclo de melhoria é usado para aumentar o conhecimento da equipe e fornecer um meio sistemático para desenvolver, testar e implementar mudanças. As etapas no ciclo de melhoria são 4: Plan (planejar), Do (fazer), Study (estudar) e Act (agir).
Saber Profundo são 4 pontos que Deming colocou como fundamentais a qualquer pessoa que deseja melhorar sua organização, são eles:Visão sistêmica.Entender variabilidade.Teoria do conhecimento (aprender a aprender – PDSA)Psicologia.
A Melhoria Contínua é uma prática que as empresas adotam quando buscam ininterruptamente aperfeiçoar seus produtos, serviços e processos.
Dentre os principais benefícios, podemos destacar a otimização de processo e ganho de produtividade. Permite estabelecer algumas outras vantagens que essa implementação pode trazer para uma organização como a redução de custos, aumento da lucratividade e ganho de mercado.
Após a divulgação dos ganhos obtidos pela Motorola, outras empresas adotaram o Seis Sigma, tais como (THEVNIN, 2004): Texas Instruments (em 1988), IBM (em 1990), ABB - Asea Brown Boveri (em 1993), Allied Signal e Kodak (em 1994) e a General Electric (em 1996).
Benefícios da Gestão da Qualidade
Aumento da produtividade dos colaboradores da empresa; Controle de processos da construção; Melhoria da organização interna; Redução significativa de custos e desperdícios.
A estrutura do modelo de melhoria consiste de duas partes de igual importância. A primeira delas diz respeito a um momento de reflexão. Neste momento são respondidas três questões fundamentais, que serão essenciais para guiar os esforços de melhoria. A segunda parte se refere a momentos de aprendizado e ações.
No contexto da metodologia Lean, a melhoria contínua busca melhorar cada processo na sua empresa ao focar no desenvolvimento de atividades que agregam mais valor para o seu consumidor, ao mesmo tempo, removendo o maior número possível de atividades que geram desperdício.
Alem da ansiedade por resultados a curto prazo, outra situação que leva ao aborto de inúmeros programas de qualidade é a expectativa exagerada dentro das empresas. O processo de implantação da qualidade é gradual. Gradual e crescente, de tal forma que é preciso entender em que fase da curva de desenvolvimento estamos.
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