Soldagem ou soldadura é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente.
Os Processos de Soldagem são utilizados para a união de materiais, particularmente metais e suas ligas, através da fusão quase imediata, seguida da solidificação dos componentes, quando expostos a uma fonte de calor.
Algumas definições de soldagem são: "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades fÃsicas, quÃmicas e metalúrgicas".
Do que é feita a solda? Tradicionalmente a solda é composta primordialmente por estanho (Sn) e chumbo (Pb) e também com um pouco de outros metais para prover as caracterÃsticas desejadas. Porém, descobriu-se que o chumbo é um metal nocivo aos seres humanos e pode até levar ao envenenamento.
A soldagem é um processo através do qual duas peças de metal são unidas utilizando calor e eletricidade. Um material de preenchimento é utilizado para formar uma gota de metal fundido, que arrefece a tornar-se um forte ligamento entre as peças.
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São exemplos dessa categoria os eletrodos alumÃnio (para peças em alumÃnio), eletrodos inox (para peças em inox), eletrodos ferro fundido (para ferros), eletrodos cromo nÃquel (para aços de composição desconhecida, escassa soldabilidade ou dissimilares) e eletrodos carvão (para processos de goivagem ou corte).
Soldagem ou soldadura é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente.
Um arco voltaÃco funde o extremo de um eletrodo e as bordas dos materias a soldar. ... Quando resfriam , solidificam-se e formam a solda. Soldagem é o processo pelo qual se produz uma solda.
Unir e cortar peças de ligas metálicas usando processos de soldagem e corte tais como eletrodo revestido, tig, mig, mag, oxigás, arco submerso, brasagem, plasma. Preparar equipamentos, acessórios, consumÃveis de soldagem e corte e peças a serem soldadas.
Energia de soldagem (E) é a energia introduzida o metal de base por unidade de comprimento do cordão de solda. A energia de soldagem é calculada por meio de uma equação na qual o produto V.I tem unidade de potência e está relacionado com a energia elétrica produzida no arco elétrico pelo equipamento de soldagem.
Vantagens e desvantagensEconomia de tempo na fabricação;Juntas de integridade e eficiência elevadas;Grande variedade de processos e aplicações;Juntas não apresentam problema de perda de aperto;Juntas podem ser isentas de vazamentos.
Abaixo, algumas caracterÃsticas que definem uma boa soldagem:Ausência de escavações. Uma solda sem escavações é aquela em que, junto ao seu pé, não se produzem crateras que possam danificar a peça. ... Boa penetração. ... Fusão completa. ... - Ausência de porosidade. ... Ausência de trincas.
A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding - SMAW), também é conhecida como soldagem manual a arco elétrico (Manual Metal Arc - MMA). ... O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento.
A soldagem MIG é o processo mais simples (possuindo uma facilidade operacional). Essa forma de soldadura é frequentemente vista como mais amigável para iniciantes. Porém, lembre-se que será essencial um soldador experiente para parametrizar o equipamento, o que pode vir a ser difÃcil para iniciantes.
Conheça os principais tipos de soldaSoldagem a Arco Manual. Um dos mais antigos tipos de solda, ainda bastante utilizado, é comumente usado pelas indústrias siderúrgicas, de mineração e automobilÃstica. ... Soldagem MIG. A solda MIG (sigla para Metal Inert Gas) é um processo de soldagem semiautomático. ... Soldagem TIG.
AlumÃnio, cobre, zinco, estanho e suas ligas têm alto coeficientes de expansão térmica e são, portanto, de difÃcil de serem soldados. Oxidação: Materiais que oxidam através da reação com o oxigênio atmosférico são bastante difÃceis de soldar.
As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são: soldar em qualquer posição; não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);
Algumas VantagensNão há perdas de pontas como no eletrodo revestido;Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;Alta taxa de deposição do metal de solda;Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças;
Sem necessidade de acabamento
A solda por MIG/MAG tem uma grande vantagem frente as demais: por não gerar escória, ela não necessita de acabamento. ... Além disso, as perdas de material são mÃnimas, pois não há perda de pontas dos eletrodos consumÃveis como acontece na soldagem pro eletrodo revestido ou TIG.
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