Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante é insuficiente para encher os vazios do agregado. Cheias: Quando os vazios do agregado são preenchidos exatamente pela pasta.
Os tipos mais comuns de argamassas são:Argamassa para assentamento.Argamassa para revestimento.Argamassa colante.Argamassa de rejuntamento.
As argamassas são materiais de construção que tem na sua constituição aglomerantes, agregados minerais e água. Quando recém misturadas, possuem boa plasticidade, enquanto que, quando endurecidas, possuem rigidez, resistência e aderência.
Composta por uma mistura de cimento, areia e aditivos químicos, ela pode ser utilizada para o assentamento de tijolos e blocos, impermeabilização e regularização de superfícies, ou para dar acabamento às superfícies, seja ele texturizado, áspero ou liso.
Propriedades das argamassas
Como um revestimento, as argamassas devem produzir uma camada com as seguintes características: Poder absorver deformações por efeito térmico, higroscópico e diferencial entre componentes.
31 curiosidades que você vai gostar
Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de revestimento: trabalhabilidade, especialmente consistência, plasticidade e adesão inicial; retração; •● aderência; •● permeabilidade à água; •● resistência mecânica, principalmente a superficial; •● capacidade de absorver deformações.
892-944, 2010.] separa estas propriedades no estado fresco em: trabalhabilidade, consistência, plasticidade, retenção de água e consistência, coesão, exsudação, densidade de massa, adesão inicial. No estado endurecido as principais propriedades são a aderência e a elasticidade.
Argamassa AC1 – Indicada para ambientes internos. Argamassa AC2 – Indicada para ambientes internos e externos, como banheiro, garagem e calçadas. Argamassa AC3 Cinza – Indicada para piso sobre piso, porcelanatos, piscinas, saunas entre outras opções de aplicação.
AC-1: Utilizada em projetos de interiores, com exceção das aplicações em saunas, estufas e superfícies com acabamento diferenciado. AC-2: Usadas em projetos externos, com características de aderência resistentes a chuva, vento e cargas. AC-3: A mais resistente de todas.
Diferenças Gerais
O cimento é utilizado para elaborar o concreto, assentar blocos e criar a massa do reboco (que é utilizada como acabamento depois de erguida a parede). Já a argamassa é utilizada para fazer o assentamento dos pisos, enquanto o rejunte é utilizado para fazer o acabamento entre as juntas dos pisos.
A argamassa industrializada é feita na fábrica, seguindo as características técnicas de resistência e de aderência estabelecidas pelas normas do mercado. Além disso, a origem do produto é mais segura. É recomendável adquiri-lo de um fabricante de qualidade reconhecido, como a Votorantim Cimentos.
Mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento. Argamassa inorgânica que contém em sua composição dois aglomerantes, o cimento Portland e a cal.
Argamassa seca para reparos estruturais é do tipo dry-pack para aplicação a seco em superfícies de concreto e argamassas. Ideal para o nivelamento de máquinas e equipamentos que necessitem assentamento imediato com alta resistência.
As 7 Melhores Argamassas para Conferir em 2022 – (Quartzolit, PortoKoll, Fortaleza)1º – Argamassa Cimentcola Flexível ACIII Cinza Quartzolit.2º – Argamassa Especial Superkoll Piso Sobre Piso Exteriores PortoKoll.3º – Argamassa Cimentcola Interno Quartzolit.4º – Argamassa Cimentcola Cozinhas e Banheiros Quartzolit.
Para calcular a quantidade necessária de argamassa colante, é preciso recorrer à informação de rendimento médio do saco, indicada pelo fabricante do material. Em média, são necessários 5 kg de argamassa para revestir 1 m² de área.
Agora você já sabe que as melhores argamassas colantes do mercado são:WEBER SAINT-GOBAIN QUARTZOLIT - Argamassa Cimentcola Flexível.PORTOKOLL PRATIKÁ - Argamassa Multiuso 4 em 1 Plus.VOTORANTIM CIMENTOS VOTOMASSA - Argamassa Piso Sobre Piso.
Se o porcelanato é claro e a argamassa for cinza a coloração transferida e absorvida chegará a face ou superfície formando manchas. Se o porcelanato é escuro e a argamassa for branca a coloração transferida e absorvida chegará a face ou superfície formando manchas.
ACII – Ideal para assentamento de revestimentos cerâmicos em áreas internas e externas, pisos, paredes e fachadas; ACIII – Ideal para assentamento de revestimentos cerâmicos, porcelanatos, mármores e granitos em áreas internas e externas, pisos e paredes, inclusive em piscinas e fachadas.
Argamassa colante tipo AC-III conforme NBR 14081 para assentamento em áreas externas e internas. Garantia: 1 ano a partir da data de fabricação impressa na embalagem. Ideal para assentamentos de cerâmicas em áreas externas e internas. Piscinas e saunas aquecidas ou não.
AC-II (ou AC2)
A argamassa AC-II pode ser utilizada tanto em ambientes internos quanto ambientes externos. As propriedades da argamassa AC-II permitem o uso em áreas externas pois tem a capacidade de absorver as variações de temperatura, umidade e ação do vento dos revestimentos cerâmicos e de pisos.
AC2: tem propriedades que suportam os efeitos de variações de temperatura, umidade e ação do vento. Ideal para a utilização em áreas internas (como o banheiro) e áreas externas. A argamassa AC2 branca é a mais indicada para porcelanatos de até 60cm x 60cm e costuma apresentar a melhor relação custo-benefício.
Existe um mito no mercado de que apenas a argamassa AC-3 deve ser usada para colar porcelanato. Mas o tipo AC-2 também pode servir para a aderência do material.
No estado plástico a argamassa deve apresentar boa trabalhabilidade para facilitar o assentamento dos blocos e uma capacidade de retenção de água adequada para garantir a hidratação do cimento.
Já em argamassas mistas, de cal e cimento, a cal tem a função de reter água para a hidratação do cimento, melhorar a trabalhabilidade do produto fresco e aumentar a capacidade do produto endurecido, absorver deformações sem danos ao revestimento.
Quando se fala em plasticidade, pode-se entender como a capacidade da mistura pronta sofrer processos de deformações sem que aconteça uma ruptura, além de estar diretamente ligado a trabalhabilidade da massa.
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