Cunha de corte - é a cunha da ferramenta, formada pela intersecção das superfícies de saída e de folga. * * * Superfície de saída (A) – é a superfície da cunha de corte sobre a qual o cavaco é formado e sobre a qual o cavaco escoa.
Gume Cortante e Cunha Cortante ⇒ é a parte da ferramenta na qual o cavaco se origina através do movimento relativo entre a ferramenta e peça. Os gumes corte podem ser retilíneos, angulares ou curvilíneos. SUPERFÍCIES: Superfície de saída: é a superfície da cunha sobre a qual o cavaco se forma.
Ao ser construída e usada uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistência que o material oferecerá ao corte. A cunha da ferramenta deve ter um ângulo de cunha capaz de vencer a resistência do material a ser cortado, sem que sua aresta cortante seja prejudicada.
Em teoria dos grafos, uma ponte (também conhecida como aresta-de-corte ou arco de corte ou um istmo) é uma aresta cuja deleção em um grafo aumenta o número de componentes conectados deste. Equivalentemente, uma aresta é uma ponte, se e somente se ela não está contida em qualquer ciclo.
Gume postiço ⇒ massa mais ou menos estacionária de metal, soldada na face da ferramenta (superfície de saída).
34 curiosidades que você vai gostar
Os picos mais salientes atritam-se, desgastando a ferramenta, gerando calor e uma força de atrito. Com a progressão do desgaste, pequenas partículas soldam-se no gume da ferramenta, formando o gume postiço.
Entende-se a Força de corte como uma pressão aplicada sobre uma área.
Essas tensões podem ser resultado de diversas razões como martelamento de cavacos, profundidade de corte ou avanço muito altos, inclusões de areia no material da peça, aresta postiça, vibração ou desgaste excessivo na pastilha.
O cálculo da velocidade de corte vai depender diretamente do material a ser usinado, e esse dado é uma grandeza diretamente proporcional ao diâmetro da peça que está sendo usinada, no caso dos tornos; ao diâmetro da ferramenta, no caso das fresadoras; e à rotação do eixo árvore. onde: V C = velocidade de corte (m/min).
Os problemas de qualidade causados pelas arestas postiças são arranhões na superfície e acabamento nublado, aumentando a rugosidade drasticamente e comprometendo o acabamento visual.
Aumentando ângulo de folga diminui a resistência da aresta de corte. Ângulo de folga previne a fricção entre face lateral da ferramenta e a peça usinada o que facilita o avanço.
O ângulo de posição afeta a espessura dos cavacos, forças de corte e vida útil da ferramenta. ... Esse efeito de afinamento dos cavacos distribui a quantidade de material sobre uma parte maior da aresta de corte.
Geometria do corte é uma série de propriedades geométricas das ferramentas de corte capaz de influenciar a vida útil da ferramenta, a formação e a evacuação de cavacos, a estabilidade e a segurança.
Cunha é uma ferramenta de metal ou madeira, em forma de prisma agudo em um dos lados, e que se insere no vértice de um corte para melhor fender algum material (como madeira ou pedras), bem como para calçar, nivelar, ajustar uma peça qualquer.
Um ângulo de inclinação negativo normalmente dirige os cavacos contra a superfície a ser usinada na peça. Um ângulo de inclinação positivo dirige os cavacos contra a superfície usinada. O ângulo de folga influencia a temperatura de corte, a vida da ferramenta e a qualidade da superfície usinada.
O corte ortogonal é definido como sendo a situação na qual o fio de corte da ferramenta é perpendicular à direção do movimento da peça de madeira. A superfície obtida é um plano paralelo à superfície original.
A velocidade de corte no lixamento é a velocidade com a qual a ferramenta se move. Por ex., em uma lixadeira de cinta é a velocidade de recirculação da cinta, em uma lixadeira angular é a velocidade periférica do disco de corte ou lixamento. Ela também é denominada de velocidade máxima de processamento.
FÓRMULAS PARA FRESAMENTO*Dividido por 1,000 para converter mm em m. DC(mm) ; Diâmetro da Ferramenta. π(3.14) ; Pi. ... vf(mm/min) ; Avanço por Mesa. z ; Número de Insertos. ... L(mm) : Comprimento Total do Avanço da Mesa (Comprimento da Peça (I) + Diâmetro da Ferramenta (DC)) vf(mm/min) : Avanço da Mesa.
FÓRMULAS PARA TORNEAMENTO*Dividido por 1,000 para. converter mm em m. vc(m/min):Velocidade de Corte. Dm(mm):Diâmetro da Peça. ... l(mm/min): Compr. Usinado por Min. n(min-1): ... h(µm):Rugosidade da Superfície Acabada. f(mm/rot);Avanço por Rotação. RE(mm):Raio de Ponta do Inserto. Insira os valores e clique no botão "Calcular".
O motivo do desgaste está na combinação de altas temperaturas de usinagem e fortes carregamentos mecânicos. O desgaste de flanco ocorre na superfície de folga da ferramenta, causado pelo contato entre a ferramenta e a peça. É o tipo mais comum de desgaste.
A aresta postiça de corte (APC) é um fenômeno que pode ocorrer a baixas velocidades de corte na interface ferramenta/cavaco. A presença da APC altera completamente a geometria da cunha cortante da ferramenta, com efeitos em todo processo de usinagem.
O desgaste de uma ferramenta de corte é caracterizado pela mudança de sua forma original durante o corte, resultante da perda gradual de material. As formas de desgaste que a ferramenta pode apresentar são decorrentes dos mecanismos de adesão, oxidação, abrasão e difusão.
EC = P . e . RCEC = esforço de corte.P = perímetro da peça a cortar (mm).e = espessura da chapa (mm).RC = Tensão de cisalhamento da chapa (kg/cm2 – valores obtidos por meio da tabela abaixo).
Quebra-Cavaco.Fluido de Corte.Condições de Corte.Geometria da Ferramenta.
Parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta.
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