Classificação dos tipos de manutençãoMANUTENÇÃO CORRETIVA;A MANUTENÇÃO PREVENTIVA;MANUTENÇÃO PREDITIVA;A MANUTENÇÃO DETECTIVA;ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO.
Quais os tipos de manutenção?Manutenção corretiva.Manutenção preventiva.Manutenção preditiva.
Existem basicamente dois tipos: manutenção corretiva emergencial (também conhecida como corretiva não-programada) ou manutenção corretiva programada. A diferença entre os dois tipos é basicamente se a manutenção é executada após a falha potencial ou após a falha funcional.
De fato, quatro tipos de manutenção são recorrentes no setor: preditiva, preventiva, planejada e corretiva. Esses conceitos nem sempre são fáceis de entender ou não são bem conhecidos por certas pessoas, e é por isso que precisam ser esclarecidos.
Assim, a manutenção pode ser preparada. A empresa pode, por exemplo, fazer a aquisição das peças para substituição. 2 – Preventiva- É a manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento. Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de tempo definidos.
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Manutenção não-planejada
Podemos dividi-las em duas classes, as manutenções corretivas não-planejadas e as manutenções ocasionais.
Manutenção Corretiva Não Planejada – correção da falha de maneira aleatória, ou seja é a correção da falha ou desempenho menor que o esperado após a ocorrência do fato. Esse tipo de manutenção implica em altos custos pois causa perdas de produção; a extensão dos danos aos equipamentos é maior.
Veja, a seguir, os 6 principais modelos:Manutenção preventiva. A manutenção preventiva existe para minimizar os riscos de falhas nas máquinas e equipamentos. ... Manutenção preditiva. ... Manutenção corretiva planejada. ... Manutenção corretiva não planejada. ... Manutenção detectiva. ... Engenharia de manutenção.
Existem fórmulas para calcular a frequência de cada tipo de atividade de manutenção preventiva. Sendo as principais: inspeções (instrumentadas ou não), troca de peças e lubrificação de rolamentos.
Existem três tipos de manutenção de máquinas e equipamentos pesados:Preditiva;Preventiva;Corretiva.
Como o próprio nome sugere, a manutenção corretiva visa corrigir eventuais problemas e falhas dos maquinários, em decorrência de acidentes, quedas, quebras, erros no manuseio, entre outros fatores que podem prejudicar o desempenho das máquinas.
1. Que é feito para corrigir. 2. Que tem virtude de corrigir.
Desvantagens da manutenção corretiva
Altos gastos com peças, serviços e mão de obra; Indisponibilidade dos veículos; Redução de produção, resultando em perdas para o seu negócio; Acidentes e danos ao meio ambiente.
Existem três tipos de manutenção para equipamentos hospitalares, conforme falamos anteriormente:Manutenção preventiva.Manutenção corretiva.Inspeção-geral do equipamento.Lubrificação de peças necessárias.Teste para verificar o desempenho.Troca de peças que estejam com a vida útil vencida.
Manutenção corretiva não planejada
Podem ser, ainda, divididas na maneira como são os reparos oferecidos. Sendo que as paliativas são aquelas correções que ocorrem apenas para que o ativo continue funcionando até ter uma definitiva. Por outro lado, existe a curativa, que prevê o reparo total do equipamento ou ativo.
Conheça os principais tipos de manutenção segundo a Norma NBR 5462Manutenção corretiva.Manutenção Industrial.Manutenção preditiva.Manutenção preventiva.
A manutenção preventiva normalmente é utilizada para evitar falhas em máquinas depois de um tempo ou volume de uso. Para isso, são agendados gatilhos que ativam a manutenção. Se levarmos em consideração um carro por exemplo, poderíamos dizer: ... Manutenção preventiva baseada no uso: Trocar o óleo a cada 10.000 KM.
Manutenção Preventiva – Baseado no princípio em que toda máquina e/ou equipamento no decorrer do seu tempo de uso está sujeito a um processo de desgaste / deterioração, inevitavelmente faz-se necessário nesse intervalo de tempo algumas intervenções de reparos, troca de peças e componentes, lubrificação e inspeções.
Nesse caso, vale resgatar o que diz a norma ABNT NBR 5462/1994, segundo a qual manutenção preventiva consiste em: “Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.”
Sendo assim, podemos dizer que a manutenção preditiva é a melhor escolha, pois é mais técnica e detalhada, além de trabalhar com base em dados e tecnologia para encontrar possíveis falhas e prever desgastes.
A manutenção preventiva se posiciona como sendo a segunda manutenção com maior custo na indústria, justamente por ter periodicidade definida, ela aumenta os custos com a substituição de componentes das máquinas e com a utilização de mão-de-obra, além de que alguns tipos de componentes, quando substituídos, são mais ...
A manutenção programada consiste de todas as tarefas de manutenção a serem realizadas de acordo com as limitações de tempo previamente estabelecidas. A empresa deve desenvolver procedimentos para registrar os resultados de inspeções, testes, cheques, medidas, etc..
A manutenção preventiva deve constar no cronograma de utilização de todo equipamento e ser realizada de forma rotineira, planejada para não prejudicar a sua produção. Ela se trata de práticas que objetivam prevenir o mau funcionamento da máquina, como troca de peças, enxágues, limpeza etc.
Manutenção Perfectiva, que consiste na adequação da solução às necessidades de melhorias, sem alteração de funcionalidades sob o ponto de vista do usuário, com a finalidade de promover a melhoria de desempenho, manutenibilidade e usabilidade do sistema.
Vantagens da manutenção corretiva para sua empresa
Diminuição de perdas de produtividade (quando planejada); Excelente opção para máquinas de baixa prioridade ou pouco uso; Excelente opção quando da exigência da substituição de peças auxiliares de baixo valor.
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