Os processos de conformação podem ser classificados de acordo com o tipo de esforço predominante em: a) Processo de conformação por compressão direta. b) Processo de conformação por compressão indireta. c) Processo de conformação por tração.
Os processos de conformação são comumente classificados em operações de trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a quente é definido como a deformação sob condições de temperatura e taxa de deformação tais que processos de recuperação e recristalização ocorrem simultaneamente com a deformação.
Basicamente, os processos de conformação mecânica para a produção de peças metálicas inclui um grande número que, entretanto, em função dos tipos de esforços aplicados, podem ser classificados em: forjamento, laminação, trefilação, extrusão e conformação de chapas (estampagem, embutimento, tracionamento, dobramento e ...
PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃOEmbutimento;Estiramento;Corte;Dobramento.
LAMINAÇÃO: Neste processo de conformação mecânica, o metal é forçado a passar entre dois cilindros, girando em sentido oposto, com a mesma velocidade periférica. Trabalho a QUENTE permite o menor esforço mecânico para mesma quantidade deformação, melhorando sua tenacidade.
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Extrudar é forçar a passagem de um material através de um orifício. Na indústria em geral, a extrusão de um material é usada para dar forma a ele e conferir determinadas características.
1. A trefilação caracteriza-se por ser um processo com esforços predominantes de compressão indireta, normalmente realizado a frio, fornecendo produtos acabados. A região de deformação é localizada e o fluxo de material pode ser considerado contínuo.
Principais processos de fabricação com metaisFundição. A fundição é um dos processos mais antigos e utilizados até hoje para a conformação de metais. ... Conformação Mecânica. ... Laminação. ... Extrusão. ... Trefilação. ... Forjamento. ... Estampagem. ... Soldagem.
Os processos metalúrgicos subdividem-se em conformação por solidificação, para os quais a temperatura adotada é superior à temperatura de fusão (TF) do metal, e a forma final é obtida pela transformação líquido-sólido, e conformação por sinterização, em que a temperatura de processamento é inferior ao ponto de fusão do ...
A conformação de metais é um processo mecânico para obtenção de tubos e peças. Essas peças são fabricadas por meio de compressão de metais sólidos em moldes, com a deformação plástica destes metais para preencher a cavidade dos moldes e assumir novas formas.
Para a produção de peças, a conformação mecânica inclui um grande número de processos: laminação, forjamento, trefilação, extrusão e conformação de chapas.
Os tipos de processos de conformação mecânica são: forjamento, extrusão, trefilação, estampagem e laminação. Na grande maioria das vezes, os materiais usados nesses processos são metálicos devido à sua capacidade de maleabilidade (ductilidade).
Os três principais tipos são os laminadores duo, trio e quádruo. O mais simples, é constituído por dois cilindros de eixo horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro. Pode ser reversível ou não.
Os processos mais utilizados na indústria para a fabricação desses produtos semi-elaborados são a laminação (que pode produzir tanto produtos planos quanto não planos) e a trefilação (que só pode produzir produtos não planos, geralmente com características distintas dos que são produzidos por laminação não plana).
A conformação ou transformação de chapas de aço pode ser feita por dois tipos diferentes de processo: mecânico ou hidráulico. Basicamente a conformação ou transformação pode ser definida simplificadamente pelas seguintes operações: embutimento; estiramento; corte e dobramento.
A conformação mecânica dos metais, também conhecida como transformação mecânica de metais, é um campo de grande importância dentro da área de técnicas de fabricação de peças metálicas, e refere-se à mudança de forma e de dimensões de metais através da aplicação de esforços mecânicos externos.
3 - Quais os objetivos principais dos processos de conformação plástica dos metais? Os objetivos desses processos são a obtenção de produtos finais com especiação quanto às: · Dimensões e formas; · Propriedades mecânicas; · Condições superficiais conciliando a qualidade e custo de fabricação.
Essas caracterísitcas dependem da matéria-prima, sua composição química e estrutura metalúrgica (natureza, tamanho, forma e distribuição das fases presentes), e das condições impostas pelo processo, como o tipo e o grau de deformação, a velocidade de deformação e a temperatura em que o material é deformado.
Conformação a quenteMaior ductilidade à mais resistência ao impacto.Menos energia para deformar o metal.Refinação e recristalização dos grãos.Eliminação de bolhas, poros e menor chance de trincas.Viável para chapas grossas.
De um modo geral, as principais operações de usinagem podem ser classificadas em: Torneamento. Aplainamento. Fresamento.
TIPOS DE PROCESSOS
Genericamente os processos de fabricação existentes, utilizados para dar forma às peças metálicas, podem ser agrupados em cinco famílias básicas, quais sejam: Conformação mecânica; •Fundição; •Soldagem; •Metalurgia do pó; •Usinagem.
Assim são os processos de usinagem – que consistem em fazer o desgaste de uma matéria-prima para a fabricação de uma peça.
...
São elas:Fresadoras CNC;Torno mecânico;Torno CNC;Retífica cilíndrica;Máquina de corte a laser;Máquina de corte a seco;Centro de usinagem.
A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é puxada contra uma matriz (chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da matriz. O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material.
O processo de trefilação consiste em fazer passar o material através de uma ferramenta, utilizando-se uma força de tração aplicada na saída da matriz. Apesar das forças aplicadas serem de tração, as forças que efetivamente promovem a conformação são compressivas, resultantes da reação entre a matriz e o material.
Característica básica do processo • A tensão predominante, que conduz o processo é a tensão de compressão. Os cilindros de laminação podem tanto ser motores ou então movidos pelo movimento do material que está sendo laminado.
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