Como resposta à crise do fordismo, as empresas passaram a introduzir equipamentos tecnologicamente cada vez mais avançados e novos métodos de organização da produção, como o toyotismo.
Todavia, as características do Fordismo não se sustentaram por mais tempo e, com outros fatores econômicos, levaram a uma crise do modelo produtivo na década de 1970. O encarecimento da produção, os estoques cheios e padronizados e o desenvolvimento tecnológico foram as grandes razões para essa crise.
A crise do Fordismo
Apesar de um cenário de aparente estabilidade, com o aumento do salário dos trabalhadores – o ajuste salarial serviu na verdade para promover a venda do que estava acumulado em estoque –, a crise do modelo fordista na década de 1970 foi inevitável.
Com ápice entre os anos de 1945 e 1968, conhecidos como anos dourados, o fordismo teve demasiada rigidez que gerou o seu declínio. No ano de 2007, o Fordismo é extinguido com o avanço da Toyota, que tornou-se a maior montadora de veículos do mundo. ...
taylorista/fordista. Iniciou-se, então, a crise do sistema capitalista de produção que teve suas origens nas estratégias de superação dos problemas de recessão econômica dos anos de 1929. A partir de então, o modelo responsável pelos anos de ouro do trabalho e do trabalhador começou a declinar.
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O modelo de produção fordista entrou em declínio, entre outros motivos, pelo aumento expressivo dos estoques fabris resultantes da superprodução industrial. O taylorismo apresenta algumas mudanças em relação ao fordismo, como o controle da qualidade da produção.
Trabalhadores no sistema fordista
Um dos problemas gerados foi a repetição de uma mesma tarefa por um longo período de tempo, o que fez os trabalhadores se desgastarem mais facilmente. ... O sistema também era formado por salários baixos, pois assim diminuía o custo de produção.
Fracasso do fordismo
O sucesso do fordismo ocorreu entre os anos de 1945 e 1968. Porém, a rigidez do trabalho resultou no seu declínio. Isso se tornou ainda mais perceptível após o modelo de gestão mostrado pela General Motors.
Uma das principais críticas ao Fordismo consiste no fato de esse modelo tornar o trabalho desgastante, repetitivo e maçante para os funcionários. É a crítica feita, por exemplo, pelo ator e diretor Charles Chaplin, em um de seus filmes mais famosos, “Tempos Modernos”.
a) utilizaremos o conceito de fordismo como semelhante à rigidez organizacional e de pós-fordismo como semelhante à flexibilização organizacional, ambos como paradigmas técnico-gerenciais cuja periodização vai dos anos 1910 ao final dos anos 1960 — fordismo —, e dos anos 1970 aos dias de hoje — pós-fordismo.
Origem do Toyotismo. A ideia do modelo de produção surgiu a partir de uma análise feita por Eiji Toyoda, fundador da empresa automobilística Toyota, no modelo de produção fordista. ... Com isso, o sistema foi implantado na Toyota entre os anos de 1948 e 1975.
O fordismo foi um modelo de produção industrial utilizado amplamente nos Estados Unidos e revolucionou a produção de automóveis, sendo adaptado para outras indústrias ao longo dos anos. Como o nome já diz, foi um modelo criado pelo idealizador das indústrias Ford, Henry Ford.
Assim, o operário apenas ficava em seu posto parado, esperando seu produto. Dessa forma, os colaboradores ficavam realizando movimentos simples, mecanizados e repetitivos. Essa esteira controlava o tempo de produção na indústria. O trabalhador ficava parado e o automóvel se movia até o final da linha de montagem.
O fordismo teve como consequências, diríamos positivas, a racionalização das tarefas e o aumento do controlo da qualidade dos produtos, o aumento da produtividade, o surgimento de um novo conceito de fábrica, espaço mais amplo capaz de permitir a linha de montagem onde se opera o trabalho em cadeia; e, ao mesmo tempo, ...
Críticas ao Taylorismo
A maior crítica negativa ao Taylorismo é aquele que afirma que o homem foi transformado em uma máquina. Ele não poderia mudar da função a que teria demonstrado aptidão, tornando-se assim uma engrenagem da produção.
As características do fordismo são baseadas em três princípios: Intensificação; Economicidade; Produtividade.
Taylorismo: Vantagens e Desvantagens
A desvantagem mais conhecida era a aversão de alguns ao método científico, por tornar o trabalho totalmente mecanizado. Já que nem todos queriam,ou não podiam, investir em tecnologia.
A empresa automobilística Ford, por não adotar o sistema flexível de gestão da qualidade, e apenas preocupar-se com a produção em massa, sem atentar-se para qualificação dos funcionários, e muito menos com as inovações surgidas no mercado, perdeu espaço para a General Motors (GM).
O Fordismo é um modo de produção em massa elaborado por Henry Ford, consistindo no aumento da produção, que possibilita a baixa nos preços, que, por sua vez, aumentam as vendas e ajudam o produto a se manter com preços baixos.
O Fordismo e o Toyotismo são dois modelos de produção criados para otimizar a eficiência e a produtividade de indústrias. Contudo, são sistemas totalmente diferentes: O fordista foca na produção em massa. O toyotista tem como princípio a produção sob demanda.
1. padronização e produção em série como condição para a redução de custos e elevação de lucros; 2. trabalho de forma intensa, padronizado e fragmentado na linha de produção, proporcionando ganhos de produtividade.
Podemos destacar alguns dos benefícios do Fordismo:Produção em massa para atender grandes demandas;Baixos custos de produção;Rapidez no atendimento ao cliente (graças aos estoques).
Uma das principais vantagens do Taylorismo é a sua dinâmica de produtividade. Por meio dela, foi possível colocar debater sobre o aumento dos salários e também a diminuição de carga horária. Os dois aspectos de maneira bastante concreta. No entanto, entre as desvantagens, destaca-se a mecanização do trabalho.
A Produção em massa faz uso intensivo de capital, ou seja, utiliza uma alta proporção de máquinas em relação ao número de trabalhadores. Com o custo do trabalho mais baixo e alta taxa de produção, a proporção de capital aumenta enquanto as despesas correntes diminuem, em comparação com outros modos de produção.
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