É um processo de transformação mecânica que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos.
Na laminação a quente, o material é previamente aquecido até que alcance um nível de maleabilidade para que a conformação plástica das peças de trabalho ocorra. Por sua vez, a laminação a frio é realizada em temperatura ambiente e, logo, com menor maleabilidade e plasticidade das peças de trabalho.
A laminação a frio ocorre em temperatura ambiente, sem resfriamento, e abaixo da temperatura de recristalização do material. ... A laminação a frio é realizada no final do processo de produção do aço, pois isso também a formação de casca (óxidos) e o acabamento superficial do material se torna melhor [8].
O objetivo é produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A redução é progressiva, em vários passos e sempre num mesmo plano, cada passo reduz a espessura num certo percentual. Os esforços chegam a milhares de toneladas devido às grandes áreas envolvidas.
Geralmente a laminação a quente de aços começa com temperaturas entre 1.100 e 1.300ºC e termina entre temperaturas da ordem de 7ºC, porém geralmente acima da temperatura crítica, com o objetivo de produzir grãos de ferrita uniformemente equiaxiais [1-3].
Vantagem. O aço laminado a quente, com maior tolerância, permite maior conformabilidade, enquanto o aço laminado a frio é limitado a alguns formatos, como plano, quadrado e redondo. O aço laminado a quente é usado principalmente em: Edifícios de metal.
Os produtos desta etapa são blocos ou placas. ... Os produtos desta etapa são blocos (“blooms”, seção quadrada) ou placas (“slab”, seção retangular). As placas são laminadas até chapas grossas (material mais espesso) ou tiras a quente.
A principal diferença entre a chapa laminada a quente e a frio é que a primeira possui um estágio a menos em sua produção, já que a segunda precisa das bobinas a quente na criação. Ambos os tipos apresentam composições químicas e mecânicas normatizadas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
Os defeitos mais comuns dos produtos laminados são: A) Vazios - Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a solidificação do lingote. Eles causam tanto defeito na suferfície quanto enfraquecido da resistência mecânica do produto; B)
As principais vantagens que o processo de laminação garante ao material é o alto alongamento em relação ao processo de fabricação CAST. Abaixo, listamos vantagens e desvantagens entre os dois processos de fabricação: Custos muito mais competitivos por não necessitar passar pelo processo de laminação.
Na figura 2 temos o esquema do processo de laminação. Podemos observar que o processo de laminação consiste em transformar uma peça com uma determinada espessura, largura e comprimento, em peças com a mesma largura, uma espessura menor e um comprimento maior.
Segundo o dicionário, Laminação é: Ato ou efeito de laminar, de transformar em lâmina um metal, fazendo-o passar entre cilindros de eixos paralelos e folga variável.
Os produtos laminados a frio mais finos (folhas), com espessura de até 0,005 mm, são produzidos em laminadores específicos, que concebem o processo de laminação de folhas dupladas com lubrificação entre elas. Outro processo atualmente muito utilizado é o de laminação contínua que elimina a etapa de laminação a quente.
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