A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
A soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) consiste num fio de soldadura contínuo protegido por uma atmosfera de proteção. A única diferença entre MIG e MAG é o tipo de gás utilizado.
Ela é utilizada para soldar arames MIG/MAG ou tubulares e possui alimentador interno. Ela apresenta algumas características que muitos soldadores buscam: Fácil de regular: possui ajuste de bitola do arame e da espessura da chapa, facilitando o trabalho do soldador.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
A principal característica dos processos MIG/MAG é a proteção gasosa que envolve a atmosfera adjacente à poça de fusão e que é proporcionada por gases inertes ou misturas deles, no caso do processo MIG, e por gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes, no caso do processo MAG.
21 curiosidades que você vai gostar
As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são:soldar em qualquer posição;não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);alta taxa de deposição do metal de solda;altas velocidades de soldagem;mecanização;automatização;robotização.
A transferência pulsada pode ser utilizada em matérias ferrosos ou não ferrosos, nos processos MIG/MAG. Apresenta baixo nível de respingos e boa penetração. Possibilita ainda bom visual do cordão de solda.
1. Diminutivo de amiga, mais carinhos do que a expressão miga. Eu amo minha mig.
A solda MIG usa um arame de solda e este passa pela tocha para deixar o metal em estado líquido. Nessa soldagem é utilizado o curto circuito. O gás MIG, portanto, serve como uma proteção no momento da soldagem.
Em resumo, o sistema MIG (Metal Inert Gas) utiliza um gás inerte como proteção, que pode ser de argônio puro ou outras misturas, não há atividade física na poça de fusão. Já o sistema MAG (Metal Active Gas) utiliza como proteção, quase sempre, o dióxido de carbono (CO2), um gás ativo que interage com a poça de fusão.
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A fonte de energia utilizada no processo MIG/MAG é do tipo corrente contínua ou corrente contínua pulsada. Para isso, pode ser utilizado um transformador retificador de corrente contínua ou um gerador. A tensão de saída varia entre 18 e 50 V.
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Hoje quem trabalha como Soldador Mig Mag ganha em média um salário de R$ 2.119,00. E antes de se tornar Soldador Mig Mag, 27% foi Soldador e depois 12% se tornou Soldador MIG.
O gás de proteção básico para soldagem MIG/MAG é o argônio (Ar). Hélio (He) pode ser adicionado para aumentar a penetração e fluidez da poça de fusão. ... e) Melhor em soldagem curto-circuito e melhores propriedades na soldagem em posição que com o Ar + (1-2)% O2. f) Maior fluidez da poça de fusão que o Ar.
Soldagem MIG é ideal para projetos grandes, com peças grossas e que requerem soldas repetitivas, ou seja, alta produtividade. O TIG pode oferecer maior “detalhe na solda”, e é indicado para trabalhos que necessitam soldas mais pontuais.
Durante o processo de soldagem, o arame usado pela máquina de solda MIG sem gás gera muito mais fumaça do que o eletrodo revestido, empregado nas inversoras de solda. Assim, enquanto na MIG sem gás o uso de máscara respiradora é essencial, no caso das inversoras ela nem sempre é necessária.
Por ser mais rápida, a soldagem MIG/MAG gera menor aporte de calor, o que reduz distorção/deformação da chapa ou componente, reduzindo assim operações de correção de dimensões.
Na soldagem TIG e MIG / MAG, a distância da tocha da peça de trabalho deve permanecer constante o tempo todo. Na soldagem MMA, no entanto, o porta-eletrodo deve ser continuamente trazido em direção à peça de trabalho para manter a distância entre o eletrodo e a solda fundida constante.
Quando usar em quanto? Em quanto é uma sequência formada pela preposição em e pelo pronome quanto, que pode ser indefinido, relativo ou interrogativo. Esta sequência é usada para obter informação sobre a quantidade, o preço e a intensidade de algo.
Esse modo de transferência ocorre no ponto entre a corrente de curto-circuito e o spray. Sua característica é produzir gotas com tamanho maior que o arco e, por vezes, o curto-circuito também ocorre, o que faz com que o método não seja indicado, pois é instável e produz altos níveis de respingos.
O processo de soldagem MIG, com corrente pulsada em regime de transferência por projeção axial, proporciona maior uniformidade na penetração, devido à corrente média ser constante e um bom acabamento do cordão de solda quando se tem bons parâmetros.
O termo “Métodos de Transferência”, é usado para descrever o processo pelo qual o arame é derretido e depositado no material que está sendo soldado. O meio mais comum de fazer esta classificação, é de acordo com o tamanho, frequência e características com que as “gotas” de metal derretido são transferidas.
A solda por MIG/MAG tem uma grande vantagem frente as demais: por não gerar escória, ela não necessita de acabamento. Assim é possível ter uma soldagem rápida e limpa.
As vantagens do processo MIG/MAG em relação aos outros de soldagem por arco elétrico em baixa ou alta produtividade são várias:Não há necessidade de remoção de escória;Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
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