O processo de fundição de ferro fundido consiste em vazar metal líquido em um molde, contendo o formato da peça desejada, e depois aguardar que ele se resfrie e solidifique. Essa parte solidificada, conhecida como peça fundida, deve ser ejetada do molde, para que o processo se complete.
Na metalurgia, a fundição é o processo de colocar metal líquido em um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. A parte solidificada é conhecida como peça fundida, que é tirada do molde ou tem o molde quebrado para completar o processo.
O forno é preenchido até 20% de sucata de aço e, em seguida, o ferro fundido é vertido no forno a partir do cadinho. O oxigênio é injetado através de uma lança de aço refrigerado a água no metal fundido promovendo os mesmos efeitos que no sistema de processamento de aço no forno de arco elétrico.
Na fundição de aço, o metal fundido é vazado por uma câmara e uma matriz onde ele é resfriado apenas o suficiente para ir para o laminador, onde ficará na espessura final.
Geralmente, o mineral utilizado nas siderúrgicas é a hematita (figura abaixo) e o processo de produção do ferro é feito em altos-fornos. Primeiramente, colocam-se nesses altos-fornos o carvão coque, que irá ser queimado e produzir calor. Depois se adiciona uma mistura de hematita, calcário (CaCO3) e carvão coque.
A técnica de rebarbação pode ser realizada por meio de diversos métodos. Ela tem a finalidade de retirar saliências ou bordas ásperas e aparas, evitando acidentes decorrentes de fissuras e trincas e conferindo um perfeito acabamento às peças e aos componentes.
Quais são os tipos de fundição?
1.538 °C
Ferro/Ponto de fusão
Preencha o espaço entre a câmara de combustão e o crisol com carvão até aproximadamente 2,5 cm do topo do crisol. Coloque dentro dele o metal que você pensa em fundir e acenda o carvão. Ligue o soprador quando o fogo estiver intenso o bastante para ser sustentado pelo carvão.
As boas propriedades dos ferros fundidos dúcteis ou nodulares devem-se à presença de nódulos esféricos de grafita na sua microestrutura, que geralmente no caso dos ferros não ligados, são compostas da seguinte forma: “nódulosesféricos de grafita rodeados por ferrita numa matriz de perlita, conforme mostram as figuras abaixo.
Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistências mecânicas e de durezas, sendo, na maioria dos casos, de fácil usinagem. Pela da adição de elementos de liga é possível se obter excelente resistência ao desgaste, à abrasão e à corrosão.
A fundição é mais frequentemente usada para fazer peças complexas que seriam difíceis ou mais caras de se fazer por outros métodos.Os processos de fundição são conhecidos há milhares de anos, e amplamente utilizados em esculturas, especialmente em bronze, jóias em metais preciosos, armas e ferramentas.
As técnicas tradicionais de fundição incluem a fundição por cera perdida, fundição por espuma perdida, fundição em conquilha e fundição em areia. O processo moderno de fundição está dividido em duas categorias principais: fundição dispensáveis e não dispensáveis.
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