O controle de temperatura em processos industriais é essencial para que a etapa de produção funcione da melhor forma possível. Isso acontece porque os equipamentos precisam estar dentro da temperatura indicada pelos fabricantes. Assim, você evita defeitos no funcionamento a longo prazo.
Alimentos que não estão conservados em uma temperatura correta são expostos a proliferação de bactérias, responsáveis pela contaminação dos produtos e que podem ocasionar danos à saúde do consumidor. Portanto, não restam dúvidas da importância do controle de temperatura em sua indústria de alimentos.
Problemas nessas máquinas, decorrentes de temperaturas muito altas ou muito baixas, podem acarretar em prejuízo em cadeia. Os produtos processados podem estar fora dos padrões de qualidade, a linha de produção pode ser interrompida ou, no pior dos casos, a máquina pode provocar um acidente com vítimas.
O binômio tempo–temperatura é decisivo na conservação de alimentos e produtos alimentícios. A velocidade de congelamento e o tempo de sua exposição a altas temperaturas determinam efeito mais ou menos deletério aos microorganismos, e as alterações na qualidade do produto.
Promove eficiência energética;
Aumenta a vida útil dos maquinários; Minimiza as chances de paradas inesperadas; Garante a segurança dos funcionários e outros frequentadores do espaço.
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Para garantir um ar de qualidade em ambientes fechados é preciso controlar a temperatura, a umidade, a difusão e a renovação do ar. Por esta razão, o sistema de refrigeração e climatização são tão importantes: quando feitas da maneira correta, elas garantem o conforto térmico e a saúde do ar.
De forma simples, a refrigeração industrial nada mais é que um processo de transformação de um determinado fluido refrigerante, com o propósito de realizar a troca térmica, absorvendo o calor cedido por um produto e/ou ambiente, assim, trocando de fase.
A boa conversação evita o desperdício, tanto em locais onde há excedente de comida por habitantes, tanto quanto onde há mais pessoas do que alimentos. Além disso, a conservação correta destrói bactérias e enzimas. Isso não só evitará doenças alimentares, como também prolongará o “tempo de prateleira” de um produto.
As temperaturas altas em adição à umidade são as principais condições para a proliferação de fungos, bactérias e vírus. Quando um alimento está em más circunstâncias de armazenamento ou é manuseado de forma incorreta, a sua qualidade cai consideravelmente, e aquele que o consome é o principal afetado.
Os alimentos que chegam à cozinha ou serviço de alimentação devem estar em temperatura adequada, ou seja, os resfriados devem apresentar temperatura inferior a 10ºC, e os alimentos congelados, a -12ºC (sem sinais de descongelamento).
Na indústria, o calor é utilizado para levarem-se os minérios dos metais ao ponto de fusão para que, a partir dos metais reduzidos, produzam-se variados utensílios, de arados a armas de guerra. Calor é necessário para preparar a cerâmica, para produzir papel, tecidos e vidro.
Nas indústrias
Na indústria de laticínios, a transferência de calor é usada na pasteurização e na fabricação de queijos e manteiga. Nas siderúrgicas, as altas temperaturas dos fornos causam a fusão de várias substâncias, permitindo a sua combinação e produzindo diferentes tipos de aço.
O controle de temperatura em processos industriais é essencial para que a etapa de produção funcione da melhor forma possível. Isso acontece porque os equipamentos precisam estar dentro da temperatura indicada pelos fabricantes. Assim, você evita defeitos no funcionamento a longo prazo.
Apesar de parecer óbvio, deve ser a primeira situação a controlar quando quer baixar a temperatura do corpo. Diminua a intensidade dos movimentos, e tente mexer-se o menos possível. Respire fundo e abrande o ritmo cardíaco também. Ao minimizar o consumo de energia corporal, a temperatura diminui imediatamente.
A Temperatura é uma grandeza física escalar que pode ser definida como a medida do grau de agitação das moléculas que compõem um corpo. Quanto maior a agitação molecular, maior será a temperatura do corpo e mais quente ele estará e vice-versa.
CAUSAS DE ALTERAÇÕES EM ALIMENTOS Atividade de Microorganismos; Ação de Enzimas; Reações Químicas; Insetos e roedores (MACROBINAS); Ação Física (frio, calor, desidratação);
Os alimentos alterados, geralmente, desenvolvem uma coloração diferente da original e também odores ruins, sendo rejeitados pelo consumidor. a) por ação de agentes mecânicos - quebras, deformações, perfurações e cortes; b) por ação de agentes como o ar, a luz e o calor - alterações da cor, aparência e sabor.
O calor colabora para que muitas comidas estraguem mais rapidamente e também para a proliferação de bactérias que podem causar várias doenças. Nesta época do ano, frutas, verduras e hortaliças estragam com mais facilidade, por causa das altas temperaturas, da luz e do contato com outros alimentos.
A conservação de alimentos é um dos aspectos mais importantes do processamento e manutenção dos produtos alimentares, em especial quando em condições naturais isso não seria viável, ou seja, conservar as sua propriedades e características do ponto de vista físico, químico , biológico e organoléptico.
Os principais métodos de conservação de alimentos atualmente são:Armazenamento em câmaras frigoríficas;Enlatamento;Congelamento;Secagem;Liofilização;Pasteurização;Cura.
Conservação pelo calorPasteurização. A pasteurização, um método bastante antigo, consiste na elevação de temperatura do produto – por um tempo variável – seguido de um brusco resfriamento do alimento. ... Esterilização. ... Refrigeração. ... Congelamento. ... Secagem artificial. ... Secagem natural. ... Liofilização. ... Atomização.
Tipos de refrigeraçãoPor compressão:Por absorção:Refrigeração termoelétrica.Refrigeração doméstica:Refrigeração comercial e industrial:Refrigeração marítima e de transporte:
A tecnologia empregada em sistemas com R717 é conhecida há muitos anos, gerando sistemas com alta eficiência (COP – Coeficiente de Performance), além de ser um fluido com o melhor coeficiente de transferência de calor para aplicações de refrigeração industrial.
No cargo de Mecânico de Refrigeração se inicia ganhando R$ 1.644,00 de salário e pode vir a ganhar até R$ 2.482,00. A média salarial para Mecânico de Refrigeração no Brasil é de R$ 2.000,00. A formação mais comum é de Ensino Médio (2º Grau).
Os refrigeradores e aparelhos de ar-condicionado certamente usam uma boa quantidade de energia, especialmente quando ficam ligados continuamente em climas quentes. Mas eles também contêm produtos químicos que absorvem prontamente o calor do ambiente à medida que passam do estado líquido para o gasoso.
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