A geometria da fieira é dividida em quatro zonas (ver figura abaixo): (1) de entrada; (2) de redução ( = ângulo de abordagem); (3) guia de calibração ou zona de acabamento; (4) de saída. Os materiais de construção dependem das exigências do processo (dimensões, esforços) e do material a ser trefilado.
A fieira, ou ferramenta de trefilar, é constituída de quatro regiões distintas, ao longo do furo interno. O cone de entrada tem a finalidade de guiar o fio em direção ao cone de trabalho e permitir que o lubrificante acompanhe o fio e contribua na redução do coeficiente de atrito.
Significado de fieira
Peça de aço para esticar o metal e transformá-lo em fio de uma secção determinada. Enfiada, fila de pessoas ou de coisas: fieira de colunas. Chapa de metal para regular as dimensões das velas de estearina.
As fieiras, ou trefilas, utilizadas na trefilação são compostas de uma carcaça de aço e um núcleo feito de material bastante duro. O núcleo é geralmente feito de Carbeto de tungstênio ou diamante industrial. ... Para trefilar fios muito finos um cristal simples de diamante é utilizado.
ETAPAS PARA PROCESSO DE TREFILAÇÃO DE AÇO
1 – Laminação do material; 2 – Decapagem mecânica ou química; 3 – Processo de Trefilação; 4 – Tratamento térmico (quando aplicável).
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Trefilagem, ou Trefilação, é o processo de fabricação de arame e barras finas de metal. ... O processo de trefilação consiste em puxar o metal através de uma matriz, por meio de uma força de tração a ele aplicada na saída da matriz.
É um processo de conformação que consiste na deformação de um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o material e o cilindro provoca a deformação.
A trefilação é uma operação em que a matéria- prima é estirada através de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma força tracionadora aplicada do lado de saída da matriz.
As fieiras, que são os materiais utilizados para a trefilagem, são peças constituídas de uma carcaça composta por aço e por um núcleo central feito de um material dotado de bastante dureza.
7- Porque os materiais usados nas fieiras possuem alta dureza? Para suportar os esforços da trefilação durante o processo de conformação do material.
Os principais defeitos de trefilação são relacionados abaixo: • Quebras por tração (fratura em taça-cone); Quebras internas (ponta de lápis); • Quebras na solda; • Quebras iniciadas na superfície do material (pé de corvo ou Chevron). A grande maioria das quebras na trefilação ocorre a partir da superfície do material.
Produtos trefilados com boa qualidade exigem um controle adequado de variáveis de processamento como a qualidade da matéria-prima que deve apresentar-se isenta de defeitos internos e superficiais; a lubrificação que deve ser eficiente e livre de impurezas; a fieira que deve se apresentar calibrada e com bom acabamento ...
O tratamento térmico mencionado, é comumente denominado de recozimento, que pode ser contínuo em fornos contínuos ou estacionário em fornos de campânula ou poço.
A classificação, quanto ao modo com que exercem o esforço de trefilação, dá-se segundo dois tipos: – Máquina de trefilar sem deslizamento; – Máquina de trefilar com deslizamento.
Matéria-prima para outros produtos de aço, tais como arames para lã de aço, fixadores, eletrodos e solda MIG e, ainda, aplicações em agropecuária, construção civil, eletrificação, cabos, linha branca, barras para construção mecânica, molas helicoidais, hastes de amortecedores e muitas outras.
Pode-se classificar os equipamentos para trefilação em dois grupos básicos:Bancadas de trefilação – utilizadas para produção de componentes não bobináveis como barras e tubos.Trefiladoras de tambor – utilizada para produção de componentes bobináveis, ou seja, arames.
Atualmente, a indústria também utiliza-se da laminação contínua. Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos.
Extrusão e materiais de extrusãoAlumínio – este material é o mais extrudado em toda a indústria. ... Aço – o tipo de aço plano de carbono é usado mais frequentemente do que qualquer outro tipo de aço. ... Cobre – pode ser submetido à pressão que é cerca de 100 ksi.
A transformação por extrusão é o método usado para produção de filmes plásticos que são insumos para embalagens flexíveis usadas em muitas aplicações. Na extrusora ocorre a fusão do material plástico que é forçado a passar por uma matriz tomando a forma de um balão.
O objetivo é produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A redução é progressiva, em vários passos e sempre num mesmo plano, cada passo reduz a espessura num certo percentual. Os esforços chegam a milhares de toneladas devido às grandes áreas envolvidas.
Principais Tipos de LaminaçãoVerniz high gloss;Relevo;Texturizado;Verniz glitter;Verniz com aroma;BOPP Fosco;BOPP Brilho;Holográfico.
O Processo de Laminação de Aço é a atividade de conformação mecânica de chapas, tiras ou folhas de aço, com o objetivo de obter um novo perfil dimensional, bem como de refinar suas microestruturas, o que permite o alcance de propriedades mecânicas mais adequadas às diferentes aplicações para cada tipo de produto.
Os materiais de construção dependem das exigências do processo (dimensões, esforços) e do material a ser trefilado. Os mais utilizados são: - Carbonetos sinterizados (sobretudo WC) – widia; - Metal duro, etc.
Vantagens:O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com qualquer outro processo;A precisão dimensional obtenível é maior do que em qualquer outro processo exceto a laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de arames;A superfície produzida é uniformemente limpa e polida;
Nos processos de trefilação, são empegados tratamentos térmicos/químicos, como o tratamento térmico – normalização, recozimento e alívio de tensão. No tratamento químico – decapagem.
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