Ferramentas de CorteTer alta dureza, resistência ao desgaste de flanco e deformações plásticas.Ter alta tenacidade para resistir a choques e quebras.Ser quimicamente inerte com o material a ser usinado e resistir em altas temperaturas ao desgaste por oxidação e difusão (craterização).
Desta forma as ferramentas de corte possuem quatro características que são elas: ângulo de saída, ângulo de posição, raio de ponta e ângulo de folga. E essas características são a base da geometria de uma ferramenta de corte.
Afinal, o metal duro é o material para ferramentas mais utilizado na indústria devido à combinação de dureza a temperatura ambiente, dureza a quente, resistência ao desgaste e a tenacidade, obtida através de uma variação da composição química.
Introdução: Todas as ferramentas de corte com- partilham quatro características de forma comuns – ângulo de saída, ângulo de posição, raio de pon- ta e ângulo de folga. Cada uma delas deve estar presente em vários graus para que a ferramenta funcione bem. Elas são a base da geometria de uma ferramenta de corte.
Abaixo estão os principais materiais e suas características:Aço Ferramenta. ... Aço Rápido. ... Ligas Fundidas. ... Metal Duro. ... Cermet. ... Cerâmica. ... Nitretos de boros cúbicos cristalinos.
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Aço carbono. • ... Aço Rápido. • O 1° grande impulso para materiais para ferramentas de corte. ... Metal Dura (WIDIA) • O 2° grande impulso (surgiram em 1927) ... Cerâmica. • São divididas basicamente em dois grandes grupos: ... CBN. • Segundo material de maior dureza conhecido. ... Diamante. •
Materiais EmpregadosAço Ferramenta.Aço Rápido.Ligas Fundidas.Metal Duro.Cermet.Cerâmica.Nitreto de Boro Cúbico Cristalino.Diamante.
Questão extra 11 - Quais os benefícios do arredondamento da ponta das ferramentas de corte? R: Ferramentas mais resistentes. 2) Usinagem mais suave. 3) Melhor acabamento superficial.
Quais são os fatores a serem ponderados na escolha de um material para ferramenta de corte? Material da peça, dureza e tipo do cavaco Tipo de processo de usinagem Forma e dimensões da ferramenta de corte Condições do maquinário Parâmetros exigidos no processo de usinagem Custo do material da ferramenta 3.
As ferramentas de corte utilizadas em processo de usinagem industrial são utilizadas para cortar materiais metálicos e não metálicos.
Aplicações. As aplicações típicas são usinagem de HRSA (superligas resistentes ao calor) ou ligas de titânio e torneamento de materiais endurecidos em baixa velocidade. A taxa de desgaste de classes de metal duro sem cobertura é rápida, porém controlada, com uma ação autoafiante.
A Tabela 2.1 mostra a classificação da AISI (American Iron and Steel Institute) para os aços mais comuns para ferramentas de corte aplicadas em usinagem. Dentre os tipos acima, os mais utilizados são o AISI W1 tipo 110 e AISI W2 tipo 120.
Gume Cortante e Cunha Cortante ⇒ é a parte da ferramenta na qual o cavaco se origina através do movimento relativo entre a ferramenta e peça. Os gumes corte podem ser retilíneos, angulares ou curvilíneos. SUPERFÍCIES: Superfície de saída: é a superfície da cunha sobre a qual o cavaco se forma.
TIPOS DE MATERIAIS EM FERRAMENTAS DE CORTEFERRAMENTAS DE CORTE DE AÇO CARBONO.FERRAMENTAS DE CORTE DE AÇO DE ALTA VELOCIDADE (HSS)FERRAMENTAS DE CORTE DE CARBONETO E CERMET CIMENTADO.FERRAMENTAS DE CORTE DE CERÂMICA.FERRAMENTAS DE CORTE DE DIAMANTE POLICRISTALINO (PDC)FERRAMENTAS DE CORTE DE DIAMANTE MONOCRISTALINO.
ÂNGULO DE SAÍDA. Ângulo de saída é um ângulo da aresta de corte que tem grande efeito no esforço de corte, expulsão de cavacos, temperatura de corte e vida da ferramenta. ... Efeito do Ângulo de Saída. ... Efeito do Ângulo de Folga. ... Ângulo de Folga. ... Ângulo de. ... Velocidade de Corte (m/min) ... Profundidade. ... Ângulo do Flanco ($)
As principais propriedades desejáveis em um material para ferramenta de corte são:Alta dureza;Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;Alta resistência ao desgaste abrasivo;Alta resistência à compressão;Alta resistência ao cisalhamento;Boas propriedades mecânicas e térmicas em temperaturas elevadas;
Alguns critérios de seleção podem ser apontados: Consideraçoes dimensionais; • Considerações de forma; • Considerações de peso; Considerações de resistência me- cânica; Resistência ao desgaste; • Custo; • Facilidade de fabricação.
As duas propriedades esperadas dos materiais de corte são a aptidão ao corte e a conservação dessa aptidão durante a maior distância de usinagem possível, que podemos chamar resistência ao desgaste.
Atualmente, o metal duro com e sem cobertura e o cermet com base TiC-TiN são os principais materiais para ferramentas no mercado, pois possuem o melhor equilíbrio entre dureza e tenacidade.
Geometria do corte é uma série de propriedades geométricas das ferramentas de corte capaz de influenciar a vida útil da ferramenta, a formação e a evacuação de cavacos, a estabilidade e a segurança.
Para materiais que oferecem pouca resistência ao corte, ângulo de cunha deve ser mais agudo e o ângulo de saída deve ser maior. Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o ângulo de saída deve ser menor.
Tais características são obtidas com a adição de altos teores de carbono e ligas como tungstênio, molibdênio, vanádio, manganês e cromo. A maior parte dos aços-ferramenta é forjada.
Porém, o principal fator que limita a sua velocidade de corte é a baixa dureza a quente. Quando a temperatura de corte atinge valores superiores a 600 o C, o aço rápido sofre um amolecimento considerável, o que leva ao colapso da aresta cortante por deformação plástica.
Os desgastes da ferramenta de corte são basicamente de três tipos: desgaste de flanco; desgaste de cratera; e desgaste de entalhe.
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