1 Areias de moldagem e modelos de fundição A areia de moldagem deve apresentar elevada refratariedade, boa resistência mecânica, permeabilidade adequada e plasticidade (ou moldabilidade).
Maleabilidade, compatibilidade, refratariedade, coesão, resistência a esforços mecânicos como compressão e tração, expansividade volumétrica, permeabilidade e perfeita desmoldagem são algumas características que a areia adquire devido sua mistura (BONNIN, 1995).
Processo de moldagem em Areia Resinada
Utiliza: Areia nova (areia de rios); Resinas como aglomerantes; Resina: Moldagem em casca shell (cura da areia com calor). Cura a frio (cura da areia a temperatura ambiente com catalisador) e CO2 (Silicato de sódio e gás CO2 como catalisador).
O modelo será utilizado para construir o molde sendo uma peça padrão. Deve ser escolhido um material de fácil para sua obtenção e fácil usinagem e deve ser levado em conta o tamanho e geometria idêntica da peça que se deseja fabricar.
A areia verde de fundição – Areia de Moldagem - é uma mistura de vários elementos que se combinam dando características de perfeita trabalhabilidade da mistura que compõe a caixa de moldagem. (CUNHA et al. 2005). Geralmente esses componentes são: areia base, argila e aditivos.
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2.2.1 Fundição por areia a verde
O Termo “verde” significa que a umidade foi acrescentada na areia e aglomerantes. Essa técnica é largamente utilizada devido à sua facilidade de uso, baixo custo e abundância de matéria-prima.
O processo de fundição em areia verde consiste em elevar o metal escolhido, seja de aço, ferro ou até ligas de bronze, alumínio, latão e magnésio, a temperaturas altíssimas capazes de derretê-los.
Os moldesConcreto – use molde de borracha de poliuretano;Gesso – use molde de borracha de poliuretano;Poliuretano, Poliéster, Resina Epóxi – use molde de borracha de silicone;Espuma de Poliuretano – use molde de borracha de silicone;Cera – use molde de borracha de poliuretan.
O molde de fundição é um recipiente preparado única e exclusivamente para receber o metal em seu estado líquido, com o objetivo de imprimir nele determinado formato, previsto em um projeto de fabricação de peças e componentes metálicos.
Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. Vantagens: 1. podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples até a mais complexa.
A fundição é a técnica usada para transformar um metal em uma peça industrial, com forma e dimensões exatas. Para isso, esse metal é elevado a uma temperatura capaz de transformá-lo de sólido em líquido. Os processos de fundição podem ser variados, como a fundição em areia ou em moldes metálicos. ...
De forma geral, as etapas do processo são:Fabricação do molde;Fabricação dos machos;Fusão do metal;Vazamento (enchimento);Desmoldagem;Acabamento (rebarbação e limpeza).
2 Areia de moldagem Areia de Moldagem é um sistema heterogêneo constituído essencialmente de um elemento granular refratário (normalmente areia silicosa), um ou mais aglomerantes e um plastificante (água). Alternativamente a água pode ser suprimida se o aglomerante utilizado for líquido.
Estas areias constituem um dos principais excedentes do processo de fundição, podendo ser classificadas segundo a NBR 10.004, 20045, da ABNT, como resíduos classe I ou classe II-A, conforme os insumos utilizados na mistura6 .
Ela também pode ser usada para a produção de peças de ligas de bronze, alumínio, latão e magnésio. De todos os métodos usados em fundição de areia, a moldagem em areia verde é o mais simples e o mais empregado.
Esfriamento e solidificação
Os fatores mais importantes que afetam estes eventos são: o tipo do metal, as propriedades térmicas do metal e do molde, a relação geométrica entre o volume e área da superfície da fundição e a forma do molde.
As mais comuns são:Fundição por gravidade.Fundição em molde permanente.Fundição por centrifugação.Fundição de precisão.
Fábrica onde eles se fundem; forja.
Fundição - Esculturas em Metal
Como na técnica de moldagem, a partir da escultura em argila, será retirado um molde de gesso em tasselos. Este molde de gesso será, então, preenchido com cera, obtendo-se outra peça idêntica neste material, que poderá ser retocada, para corrigir algumas imperfeições derivadas do molde.
5 tipos de moldes de injeção1 – Caixas. As caixas produzidas em termoplásticos são utilizadas na estocagem e armazenamento de produtos por diversos setores econômicos, comerciais e industriais. ... 2 – Injetadas Auto. ... 3 – Injetadas Eletro. ... 4 – Injetadas Escolar. ... 5 – Linha Própria.
Moldes e matrizesMatriz de sopro e injeção para alumínio e plástico;Matriz progressiva ou simples (com repuxo, corte e dobra);Modelos em resina, madeira ou alumínio.
Qual a diferença entre molde de areia e molde permanente? R: Molde de areia é constituído de areia que é utilizada apenas uma vez e molde permanente são peças fixas que podem ser utilizadas mais de uma vez.
No molde areia verde, a caixa de moldagem (superior ou inferior) é colocada sobre o modelo a ser moldado e, em seguida, é preenchida com areia que é então compactada por meio de uma das várias técnicas de moldagem existentes.
Os processos de fundição por molde permanente usam moldes metálicos para a produção das peças fundidas. Por esses processos realiza-se a fundição por gravidade ou por pressão. A utilização dos moldes metálicos está restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixa do que o ferro e o aço.
4 Vantagens da moldagem em areia verde
Há menos distorção de formato do que nos métodos que usam areia seca. As caixas de moldagem estão prontas para a reutilização em curto intervalo de tempo. Boa estabilidade dimensional. Menor possibilidade de surgimento de trincas.
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