Pode-se definir defeito em peça fundida ou defeito de fundição como sendo qualquer desvio em relação à qualidade especificada para a peça fundida. sanidade interna da peça fundida ou ausência de descontinuidades como vazios produzidos por contração ou gás, trincas, inclusões etc. ...
Um defeito muito comum dos fundidos são os poros ou vazios, e sua origem pode ser consequência da contração do metal durante a solidificação ou decorrente de gases.
Rachadura no molde ou no macho produzida durante a estufagem, secagem ou no vazamento; Grande quantidade de aglomerante na areia.
11) Quais são alguns dos defeitos comumente encontrados em processos de fundição? Nomeie e descreva brevemente três deles. ... Microporosidade: consiste numa rede de pequenos vazios distribuídos por todo o fundido, causada pela contração que ocorre no fim da solidificação do metal nos espaços entre a estrutura dendrítica.
Normalmente a principal causa deste tipo de defeito é a baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa mecânica do molde, bem como a uma desregulagem do sistema de extração de moldes da máquina.
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As desvantagens são: Limitações de materiais; Limitação de peso e dimensões; A produção deve ser grande para compensar o custo da máquina. Resumo das características dos principais processos de fundição, incluindo os grupos: fundição em areia verde, shell molding, cera perdida, molde permanente por gravidade e injeção.
O processo de fundição em areia verde consiste em elevar o metal escolhido, seja de aço, ferro ou até ligas de bronze, alumínio, latão e magnésio, a temperaturas altíssimas capazes de derretê-los.
E para Baldam e Vieira (2014) os principais processos da fundição são:Fundição em molde de areia;Fundição de precisão (cera perdida);Fundição de moldes permanentes por gravidade;Fundição sob pressão;Fundição centrífuga;Fundição contínua ou lingotamento contínuo;Fundição no estado semissólido – tixoconformação;
Quais são os tipos de fundição?Fundição por gravidade.Fundição em molde permanente.Fundição por centrifugação.Fundição de precisão.
De forma geral, as etapas do processo são:Fabricação do molde;Fabricação dos machos;Fusão do metal;Vazamento (enchimento);Desmoldagem;Acabamento (rebarbação e limpeza).
Causas: A porosidade por gás é uma consequência da alta velocidade na qual o metal é injetado no molde. ... A porosidade por contração ocorre porque a maioria dos metais fundidos tem uma densidade ligeiramente menor no estado líquido do que no estado sólido.
O defeito típico de solidificação é o rechupe que se manifesta como uma grande concentração de porosidade. O rechupe surge nos pontos quentes dos fundidos, ou seja, nas zonas mais maciças cujo tempo de solidificação é maior.
Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida.
Rechupe: a solidificação de um metal se inicia pelas partes que estão em contato com as paredes do molde ou na parte superior, onde o metal está exposto ao ar. ... A localização indiscriminada de nervuras e a seleção imprópria das espessuras das mesmas podem provocar uma contração no molde capaz de alterar a forma da peça.
Figura 13. Ocorrência de rechupe. Alimentador é o mesmo que massalote. A contração durante a solidificação pode causar o aparecimento de tensões residuais, que são causadas por deformações plásticas não homogêneas, e trincas a quente, como ilustra a figura 14.
O processo de vazamento consiste no enchimento dos moldes pré-fabricados com o material líquido retirado do forno. Já nos moldes, o líquido esfriará e retornará ao seu estado sólido, porém aderindo-se ao formato do molde e portanto, dando origem a peça desejada.
Processo de Fundição por centrifugação consiste no vazamento de metal líquido em um molde metálico com uma determinada rotação, gerando uma força centrífuga. ... Através do processo de Fundição por Centrifugação, é possível estabelecer um comparativo de vantagens analisando ao Processo de Fundição em Areia (estático).
Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. Vantagens: 1. podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples até a mais complexa.
Massalotes: São reservatórios de metal liquido que irão compensar a contração do metal da peça quando da mudança do estado liquido para o sólido.
Fundição em areia é o mais importante exemplo de processos com molde perecível, no qual o metal liquido é vazado num molde à base de areia.
As maiores vantagens que o processo de Fundição Contínua oferece são:Grande redução de defeitos, bolhas de gás ou rechupes.Barras isentas de impurezas, escória.Elevada estanqueidade, sem presença de micro passagens.
fundir e conformar o produto final numa única operação, eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.
No entanto, a fundição em moldes de areia, um dos métodos mais antigos em termos de fundição, é ainda o mais aplicado nos dias de hoje.
...
O processo de fundição consiste basicamente das seguintes etapas:Construção do modelo;Confecção do molde;Confecção do macho;Fusão e vazamento.
A areia verde é a combinação da areia sílica com os agentes aglomerantes, em geral a argila, componentes estes normalmente baratos. O processo de fundição consiste em liquefazer o metal desejado utilizando um cadinho (recipiente onde é depositado o metal), um forno e um queimador.
Processo de moldagem em Areia Resinada
Utiliza: Areia nova (areia de rios); Resinas como aglomerantes; Resina: Moldagem em casca shell (cura da areia com calor). Cura a frio (cura da areia a temperatura ambiente com catalisador) e CO2 (Silicato de sódio e gás CO2 como catalisador).
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