Produção Enxuta é o termo dado às práticas que tornaram a Toyota – uma empresa japonesa falida – em uma potência mundial. Mais simples do que parece, a produção enxuta consiste em otimizar sua produção – fazer mais com menos.
A produção enxuta – termo muito conhecido no Lean Manufacturing e popular pelo Sistema Toyota de Produção – é um modelo de produção que busca identificar e reduzir os desperdícios na linha de produção.
Resumo: 0 Sistema de Produção Enxuta surgiu como um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos e procedimentos através da redução continua de desperdícios dos tipos, por exemplo: excesso de inventário entre as estações de trabalho e tempos de espera elevados.
CARACTERÍSTICAS DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO ENXUTA O conceito de sistemas de produção enxuta agrega diversos processos a fim de concentrar-se em estratégias operacionais, tecnológicas, de qualidade, capacidade, arranjo físico, cadeias de suprimento, estoque e planejamento de recursos.
Ao invés de focar em empurrar produtos para o mercado, o pensamento enxuto utiliza o sistema puxado, visando entregar somente aquilo que o cliente solicita.
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Mais simples do que parece, a produção enxuta consiste em otimizar sua produção – fazer mais com menos. Na década de 50, a Toyota viu, na Produção Enxuta, a saída da crise em que se encontrava, podendo manter produtos de qualidade acima do mercado, mesmo com custos diminuídos; ou seja, aumentando sua taxa de lucro.
Basicamente podemos entender que, os princípios enxutos possuem cinco pilares básicos: Valor, Fluxo de valor, Fluxo, Puxar e Perfeição. Em um sistema de produção enxuto esses cinco princípios são trabalhados simultaneamente com o objetivo de maximizar os resultados e minimizar as perdas.
Uma das principais características do lean manufacturing é a melhoria contínua. Esse conceito está relacionado à prática de aprimorar constantemente os processos de uma empresa. Afinal, um ambiente é trabalho é vivo, dinâmico e exige mudanças constantemente.
Confira alguns deles:Redução de perdas. ... Processos padronizados. ... Aumento da eficiência. ... Maior qualidade. ... Vantagem competitiva. ... Redução de custos. ... Maior lucratividade.
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