Processo de acabamento gráfico que consiste em unir duas ou mais folhas de papel e/ou cartão utilizando adesivos, com o intuito de aumentar a resistência mecânica de um produto, servir de barreira ...
É um processo de conformação que consiste na deformação de um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o material e o cilindro provoca a deformação.
Laminação é o processo de acabamento gráfico em que um papel é submetido a uma camada de material plástico bem fino e transparente. Além disso, as principais funções da laminação são a estética e a proteção do impresso.
Laminação, é o processo de acabamento gráfico que consiste em unir duas ou mais folhas. Ou seja, laminar um papel é submetê-lo a uma camada de material plástico bem fino e transparente. Podendo ser feito de mais de uma maneira diferente, ela vai influenciar na estética e qualidade do resultado final da impressão.
É um processo de transformação mecânica que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos.
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Opera máquina de laminação de chapas e vidros, regulando e acionando os dispositivos de alimentação, controle e comando, realizando ajustes totais das máquinas, apontamentos de produção e qualidade.
O aço laminado é um material que passa por um processo de redução de espessura para melhorar sua qualidade, seu acabamento superficial e suas propriedades mecânicas. A laminação é realizada colocando-se o perfil metálico entre dois cilindros mecânicos.
O processo de laminação aumenta a espessura e rigidez do material, deixando-o mais bonito e protegido. A diferença entre os dois processos é que a plastificação é aplicada sob calor e pressão, já a laminação utiliza adesivos junto ao calor e a pressão.
É utilizado em engenharia de materiais principalmente o gráfico de tensão versus a deformação para verificar qual é essa força [5]. Caso a força seja muito intensa, a deformação no material não será mais elástica, mas plástica. A deformação plástica sim é utilizada no processo de laminação, descrita no tópico a seguir.
Quais são os tipos de laminação existentes?laminação BOPP fosco;laminação BOPP brilho;laminação BOPP holográfica;laminação verniz relevo;laminação high gloss;laminação verniz aromatizada;laminação verniz com glitter;laminação verniz texturizada.
A laminação do cartão de visita é produzida com vários cartões imposicionados em uma “folha grande” e é aplicada através do calor. Com a laminação, os cartões ficam mais resistentes e difíceis de rasgar e pode ser aplicada dos dois lados. Existem alguns tipos de papel e gramatura que não “aceitam” este acabamento.
Em suma, o forjamento é um processo de transformação de metais. Antes de se tornar útil, o metal precisa ser trabalhado até obter uma forma que seja adequada para o objeto no qual será convertido. O forjamento mais conhecido é o chamado forjamento quente.
Laminação pode ser definida como um processo de conformação de metais onde estes passam por entre dois rolos giratórios que os comprimem, e têm sua espessura diminuída e seu comprimento aumentado. É um processo que permite obter alta produtividade e boa precisão dimensional, além de uma certa variedade de formas.
A laminação a frio é empregada para produzir folhas e tiras com acabamento superficial e com tolerâncias dimensionais superiores quando comparadas com as tiras produzidas por laminação a quente. Além disso, o encruamento resultante da redução a frio pode ser aproveitado para dar maior resistência ao produto final.
Assim, até a laminação final o material poderá ser submetido a várias passagens pelos cilindros. Os produtos resultantes da laminação podem ser placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.
A laminação pode ser feita em diversos tipos de papel, como: sulfite; duplex; tríplex; couché; glossy; entre outros. Como também, em qualquer material, como cartões de visita, folders e pastas. O processo é simples, o papel recebe uma camada de um material plástico transparente e fino.
A plastificação tem como objetivo prolongar a vida útil de documentos impressos, aumentar a resistência ao atrito, á gordura, proteger contra umidade e etc. Para este processo ser concluído é necessário o uso de uma maquina plastificadora, também conhecida como laminadora.
Já o custo para laminação a frio dependerá do preço do metro corrido do adesivo que você pretende usar. A termolaminadora é um investimento um pouco mais pesado mas que vale a pena: em média R$ 2.000 nos modelos para folhas A4, chegando a 15 mil reais nos modelos para laminar banners e plotagens.
A laminação é uma película plástica aplicada por cima da impressão, ou seja, ela reveste o material e o deixa mais requintado. Além disso, ela protege a impressão, fazendo com que sua durabilidade seja maior.
Os laminados e forjados são anisotrópicos, isto é, apresentam diferentes valores de propriedades para diferentes direções. No caso de ligas equivalentes, a ductilidade e a resistência ao impacto do aço fundido ficam entre os valores longitudinais e transversais apresentados pelo forjado.
Tanto o aço laminado a frio quanto o aço trefilado é processado à temperatura ambiente. No entanto, enquanto a laminação a frio produz um produto plano, a trefilação produz um formato fino, como uma haste ou fio. O aço trefilado tem benefícios semelhantes aos do aço laminado a frio.
Em relação à aparência das chapas, a chapa fina laminada a quente possui uma cor azulada e textura áspera, gerada pela alta temperatura aplicada ao material. Em contrapartida, as chapas laminadas a frio levam uma tonalidade acinzentada e textura menos áspera.
Hoje quem trabalha como Laminador ganha em média um salário de R$ 1.786,00.
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