Não se sabe exatamente quando a soldagem foi inventada, mas os indícios dos primeiros forjamentos de metais são da Era do Bronze entre 2000 AC e 3000 AC. O processo de Soldagem por forjamento consiste em aquecer dois metais até antes dos seus pontos de fusão e, através de força bruta, uni-los, normalmente a marteladas.
Os Processos de Soldagem são utilizados para a união de materiais, particularmente metais e suas ligas, através da fusão quase imediata, seguida da solidificação dos componentes, quando expostos a uma fonte de calor.
A soldagem a arco de gás tungstênio – TIG (GTAW) surgiu de uma ideia de C.L. Coffin para soldar em uma atmosfera de gás não oxidante, que ele patenteou em 1890. O conceito foi refinado por H.M. Hobart, que usava hélio para blindagem e P.K. Devers, que usou argônio.
A primeira máquina de solda portátil foi inventada em 1911, em 1916, foi desenvolvida a primeira versão do processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas). A Primeira Guerra Mundial demandou mais produtos metálicos, o que contribuiu para o estabelecimento dos fabricantes de equipamentos de soldagem.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
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A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros. Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão.
Energia Térmica. O calor é o fator mais importante da soldagem, pois os processos de soldagem envolvem o aquecimento do metal de base e metal de adição e consequentemente a sua fusão.
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. ... A soldagem TIG é largamente utilizada para solda com alumínio e com ligas de aço inoxidável onde a integridade da solda é de extrema importância.
Soldagem ou soldadura é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente.
Pode-se dividir os processos de soldagem em dois grandes grupos: por fusão e por pressão. POR FUSÃO Energia é aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso que a solubilização ocorre na fase líquida que caracteriza o processo de soldagem por fusão.
Vamos lá ao primeiro tipo de solda.Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)Soldagem MIG/MAG (GMAW)Soldagem com Arame Tubular (FCAW)Soldagem TIG (GTAW)Soldagem por feixe de elétrons (EBW)Soldagem a Hidrogênio Atômico (AHW)Soldagem a arco de plasma (PAW)
Não se sabe exatamente quando a soldagem foi inventada, mas os indícios dos primeiros forjamentos de metais são da Era do Bronze entre 2000 AC e 3000 AC. O processo de Soldagem por forjamento consiste em aquecer dois metais até antes dos seus pontos de fusão e, através de força bruta, uni-los, normalmente a marteladas.
Já a primeira máquina de solda portátil foi inventada em 1911, sendo que em 1916, foi desenvolvida a primeira versão do processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas). Durante os anos de 1930, a soldagem foi um dos fatores que contribuiu para o estabelecimento da indústria naval de estaleiros.
Origens e evolução
O arco voltaico aplicado à soldagem foi introduzido por N.R. Bernardos em 1887. O princípio era um arco voltaico entre um eletrodo de carvão e a peça. Fundia-se o material da zona a unir sem consumir o eletrodo.
A soldagem TIG possui dois tipos de correntes: a corrente contínua e corrente alternada. A Corrente Contínua (CC ou DC) tem como característica direcionar o fluxo de elétrons ao pólo positivo, onde a corrente elétrica permanece constante no tempo, numa direção, concentrando assim mais energia.
Gas Tungsten arc welding (TIG) is the most commonly used welding method for stainless steel tubes. Gás A soldagem a arco de tungstênio (TIG) é o método de soldagem mais comumente usado para tubos de aço inoxidável.
Vantagens e limitações do processo de soldagem TIGSoldas de excelente qualidade.Acabamento do cordão de solda.Menor aquecimento da peça soldada.Baixa sensibilização à corrosão intergranular.Ausência de respingos.Pode ser automatizado.Custo do equipamento bastante razoável (atualmente)
Para que possamos soldar uma peça com esse processo, é necessário verificarmos 3 fatores importantes: Aquecimento, tempo e pressão, e mantermos um equilíbrio entre eles.
Processo por fusão
Neste caso, a solubilização ocorre na fase líquida, que é a característica principal do processo de soldagem por fusão – no qual a soldagem é obtida pela solubilização na fase líquida das partes unidas que são juntadas pela solubilização.
Um arco elétrico pode ser definido como um feixe de descargas elétricas formadas entre dois eletrodos e mantidas pela formação de um meio condutor gasoso chamado plasma. Há neste fenômeno a geração de energia térmica suficiente para ser usado em soldagem, através da fusão localizada das peças a serem unidas.
Em MIG/MAG os equipamentos utilizados para a realização da soldagem manual são a tocha, o motor de alimentação do arame e a fonte de energia, enquanto em TIG, a soldagem manual requer uma tocha de soldagem, com eletrodo de tungstênio, fonte de energia e gás de proteção.
A soldagem MAG é normalmente utilizada em materiais ferrosos e, dependendo da combinação dos gases, na soldagem de aços inoxidáveis. MIG é uma abreviação de Metal Inert Gas e utiliza um gás de proteção inerte, ou seja, um gás que não participa de alterações metalúrgicas da poça de fusão ou na solda.
Vale lembrar que uma das principais diferenças entre solda MIG MAG e Eletrodo Revestido é que uma utiliza arame e gases através de uma tocha, enquanto a outra utiliza eletrodo com o revestimento responsável por liberar gases de proteção.
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