O forjamento resulta de uma transformação permanente dos metais através do martelamento ou de uma prensa mecânica ou hidráulica. Por forjamento entende-se a fabricação por meio de conformação com preaquecimento, corte (e junção) de uma peça sem encruamento permanente.
É um dos processos mais antigos de transformação dos metais, utilizados por primitivos ferreiros. O processo consiste em dar uma forma útil aos materiais através de prensagem ou martelamento. A maioria das operações de forjamento são efetuadas a quente, embora certos metais possam ser forjados a frio.
Forjamento - é um processo de conformação mecânica em que o material é deformado por martelamento ou prensagem, É empregado para a fabricação de produtos acabados ou semi-acabados de alta resistência mecânica, destinados a sofrer grandes esforços e solicitações em sua utilização.
Os processos convencionais de forjamento são executados tipicamente em diversas etapas, começando com o corte do material, aquecimento, pré-conformação mediante operações de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma ou mais etapas) e rebarbação.
Quais são os processos?Usinagem. A usinagem tem como principal característica a remoção de cavaco da peça, ou seja, processos os quais geralmente são empregados na finalização da peça. ... Conformação Mecânica. ... Forjamento. ... Extrusão. ... Trefilação. ... Estampagem. ... Laminação.
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Processo por fabricação por conformação mecânica, as peças alcançam o formato de projeto através dos esforços mecânicos, como: tração, compressão, flexão, entre outros. Os processos são denominados de: Forjamento, laminação, extrusão, trefilação, estampagem e outros.
Os processos de conformação mecânica alteram a geometria do material através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação.
Métodos do Forjamento em Matriz
As operações de obtenção das formas intermediárias de uma peça constituem a conformação intermediária, que se compõe normalmente de três etapas: distribuição de massas; dobramento (se for o caso); formação da seção transversal.
E para Baldam e Vieira (2014) os principais processos da fundição são:Fundição em molde de areia;Fundição de precisão (cera perdida);Fundição de moldes permanentes por gravidade;Fundição sob pressão;Fundição centrífuga;Fundição contínua ou lingotamento contínuo;Fundição no estado semissólido – tixoconformação;
O processo de forjamento é uma das formas empregadas para transformar um material do seu estado bruto (em geral matéria-prima obtida por algum processo de fundição) para uma peça acabada com propriedades mecânicas, acabamento superficial e custo competitivo para emprego nas mais variadas aplicações.
Operação de conformação mecânica para dar forma aos metais através de martelamento ou esforço de compressão (prensagem), tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
13. Forjamento Por Martelamento O forjamento por martelamento é feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas) rápidas e sucessivas no metal, aplicando pressão sobre a peças no momento em que existe o contato do martelo de forja e a peça metálica.
É um processo de transformação mecânica que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos.
As peças forjadas são aquelas feitas por meio de tarugos de aço que passam por aquecimento (a quente) e pressão mecânica para adquirirem o formato ideal. Há também o forjamento a morno e a frio.
O processo para obtenção do forjado final adequado à usinagem segue as seguintes etapas: corte da barra, aquecimento do tarugo, forjamento do tarugo, corte do espelho, tratamento térmico de normalização, limpeza e inspeção.
Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida.
Fundição em areia é o mais importante exemplo de processos com molde perecível, no qual o metal liquido é vazado num molde à base de areia.
Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição:A peça já vai pronta para a usinagem e ou montagem;Baixo risco de empenamento;Possibilidade de fabricar em ligas de aços e ferros especiais (específicas para cada projeto);Fácil fabricação em ligas de ferro fundido cinzento e nodular;
Os processos convencionais de forjamento são executados tipicamente em diversas etapas, começando com o corte do material, aquecimento, pré-conformação mediante operações de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma ou mais etapas) e rebarbação.
Nos casos em que a deformação ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem zona de escape, é fundamental a precisão na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica falta de preenchimento da cavidade e falha no volume da peça; um excesso de material causa sobrecarga no ferramental com ...
No forjamento com matriz aberta, a peça de metal ou o tarugo é posicionado entre mais de uma matriz. ... O forjamento em matriz fechada, por outro lado, comprime o tarugo ou a peça de metal sob instâncias de alta pressão para preencher a forma ou forma necessária.
PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃOEmbutimento;Estiramento;Corte;Dobramento.
A conformação de metais é um processo mecânico para obtenção de tubos e peças. Essas peças são fabricadas por meio de compressão de metais sólidos em moldes, com a deformação plástica destes metais para preencher a cavidade dos moldes e assumir novas formas.
Os processos mais utilizados na indústria para a fabricação desses produtos semi-elaborados são a laminação (que pode produzir tanto produtos planos quanto não planos) e a trefilação (que só pode produzir produtos não planos, geralmente com características distintas dos que são produzidos por laminação não plana).
O processo produtivo é a combinação de fatores de produção que proporciona a obtenção de um dado produto final. Num processo produtivo são incorporados fatores que, após a sua transformação, levam a um produto final (ou acabado).
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