Em geral, um eletrodo em condições normais trará uma identificação em seu revestimento, na extremidade próxima à ponta. Esta identificação deverá ser composta de uma letra e quatro números. A sigla pertence, em geral, à norma americana de soldagem AWS (American Welding Society, ou Associação Americana de Soldagem).
10 tipos de eletrodos de solda para você utilizar
Critérios de seleção
| Categoria | Place | Nome |
|---|---|---|
| Eletrodos rutilo superiores | 1 | ESAB-SVEL OK 46,00 |
| 2 | Lincoln Electric Omnia 46 | |
| 3 | OZS-12 (SpecElectrod, Moscou) | |
| 4 | Resanta MR-3 |
- O Eletrodo STAR 7018 3,25MM é recomendado para trabalhos que exigem maior resistência do eletrodo, como por exemplo: estruturas rígidas, vasos de pressão, construções navais, aços fundidos, entre outros. - Indicado para soldagem em aço comum, baixa liga, aços de difícil soldabilidade e alta resistência.
Eletrodo Solda Elétrica E6013 2,5Mm Blister 25 Peças Worker Utilizado em estruturas metálicas e ponteamentos em geral. Eletrodo com facilidade na abertura de arco e escória de fácil remoção, proporcionando um maior rendimento. Embalagem blister com aproximadamente 1kg de eletrodo 3,25mm.
Estime a amperagem inicial de acordo com o tamanho do eletrodo. Assim que o eletrodo for selecionado, a amperagem correta pode ser estimada a um ampere por milésimo de milésimo de polegada (2,54 cm) de diâmetro do eletrodo. Assim, um eletrodo de 0,63 cm requer 250 amperes.
Eletrodo 6013 de 2,5 mm r$ 5,00 kilo.
Olá, Eng. Felipe Jacob aqui novamente e hoje vamos falar um pouco sobre 6 defeitos comuns em soldas realizadas pelo processo SMAW (Shielded Metal Arc Welding, ou Eletrodo Revestido) e principalmente, falaremos também sobre como evitar que esses problemas aconteçam em campo ou na fábrica. Defeito nº 1 – Respingos.
Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação. Por ser bastante prático e econômico, tanto equipamentos quanto as operações, o processo de soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares.
Se o operador fizer o passe muito rápido, pode não fundir o metal uniformemente, deixando crateras internas caracterizando a solda porosa. Sempre procure fazer passes de solda com velocidade adequada para preencher e derreter o metal base formando uma poça adequada para preenchimento completo dos espaços vazios.
Em geral, esse defeito é causado pelos mesmos problemas do item anterior, mas o maior motivo costuma ser a velocidade da soldagem ser muito rápida. Se o operador fizer o passe muito rápido, pode não fundir o metal uniformemente, deixando crateras internas caracterizando a solda porosa.
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