Ligas de Zamac O Zamac pode ser classificado em ligas tipo 3 / 5 / 8 conforme os porcentuais mínimos e máximos dos elementos de sua composição. Por exemplo, o Zamac 3 apresenta 0,10 de porcentual máximo de cobre. Já no Zamac 8, este porcentual sobe para 3,1.
O latão também terá um desempenho superior ao zamac, assim como os acabamentos cromados resistem melhor à abrasão do que os pintados.
Zamac ou Zamak é a denominação genérica de diversas ligas metálicas, contendo basicamente zinco (Zn), Alumínio (Al), Magnésio (Mg) e Cobre (Cu).
Pegue seu pedaço de metal e teste sua magnetização colando um imã nele. Se o metal adere ao ímã, o metal pode ser ferro fundido ou aço. Se o metal não aderir ao ímã, o seu metal pode ser cobre, latão, solucionador ou alumínio.
Liga de Zinco
O zamac é uma Liga de Zinco composto por quatro componentes metálicos básicos para sua formação (liga): Alumínio (Al), Cobre (Cu), Magnésio (Mg) e Zinco (Zn) SHG 99,999. Possui boa resistência à corrosão, tração, choques e desgastes, e tem uma tonalidade cinza.
COMO RECONHECER ALUMÍNIO E AÇO Para saber se você tem em mão um metal ferroso ou não ferroso, a maneira mais fácil é utilizar um ímã. Se o ímã grudar no metal, você tem um metal ferroso nas mãos, como o aço. Se o ímã não grudar no metal, ele é não ferroso, como o alumínio.
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La aleación más comúnmente usada de ZAMAK en Europa es ZAMAK-5, en EE. UU. y China es ZAMAK-3, pero ZAMAK-2 y ZAMAK-8 también se fabrican y su uso es bastante extenso (fuente: Wikipedia en inglés). La norma española que regula la composición química de Zamak es la UNE-EN 1774.
Las piezas fabricadas en Zamak se utilizan en componentes de automóvil, construcción, electricidad, electrónica, vestido, bolsos, telefonía, juguetes, artículos de deporte, y decoración .
Estas ventajas se traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados de las piezas. El zamak precisa de menos consumo de energía para su transformación, pues se funde a 4ºC. La inyección de Zamak a presión permite fabricar piezas en grandes volúmenes con una alta precisión.
La fabricación de piezas de fundición de Zamak presenta una serie de ventajas frente a la fabricación de piezas por inyección de aluminio. Estas ventajas se traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados de las piezas. El zamak precisa de menos consumo de energía para su transformación, pues se funde a 4ºC.
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