O processo por rotomoldagem é simples. O processo se inicia na introdução de uma quantidade de resina em pó em um molde oco. Esse molde é colocado em rotação e a resina que está lá dentro é aquecida. A resina quando aquecida, se derrete e no processo de rotomoldagem adquire a forma do molde.
Rotomoldagem é responsável por apenas 2% de todo o processo de transformação de polímeros. Em geral, este processo produz peças grandes e ocas, permitindo a produção de peças leves. Exemplos de produtos são: caixas d'água, brinquedos, escorregadores, tanques para combustíveis, etc.
“Rotomoldagem, ou moldagem rotacional, é um método de processamento destinado à fabricação de peças plásticas ocas de pequeno, médio e grande porte.
Dificilmente um molde desenvolvido em alumínio vai custar menos de R$20.000,00. Figura 2: Molde para tanque agrícola em alumínio. Um molde para um tanque de uso agrícola com aproximadamente 1.200 litros de volume custa por volta de R$70.000,00.
Na indústria de plástico, a moldagem por sopro é um processo de fabricação pelo qual peças ocas de plástico são formadas. ... Na moldagem de sopro por extrusão, o plástico é derretido e extrusado em um tubo oco (parison). Em seguida, o material é expandido no interior de um molde e forçado a assumir o seu formato interno.
Os fabricantes de caiaques produzidos em polietileno por meio de rotomoldagem veem suas vendas progredirem em ritmo bastante positivo. Hoje, esse tipo de embarcação é facilmente encontrado em hotéis, pousadas, resorts, rios, lagoas e nas praias brasileiras em geral.
Os plásticos podem ser divididos em termoplásticos, duroplásticos e elastômeros. Os primeiros são os materiais mais utilizados na moldagem por injeção e têm, de uma forma geral, a maior importância no setor dos plásticos. Pelo contrário, os duroplásticos e elastômeros são processos de nicho.
Vantagens e desvantagens da rotomoldagem Além disso, podemos citar o fato de a técnica garantir maior uniformidade às superfícies das peças, além de gerar tensões residuais menores e possibilitar a fabricação de produtos com design mais complexo, melhor acabamento e maior variedade de cores e texturas.
A rotomoldagem apresenta vantagens quando comparado com outros processos industriais de transformação de termoplástico (injecção, sopro, vácuo). Neste processo obtêm-se peças com baixo ou alto nível de complexidade, peças completamente herméticas e ocas ou com dimensões que podem ir até aos 25000 litros como tanques ou silos.
Outras máquinas que realizam o Rotomoldagem são as de túnel ou esteiras. Porém, no processamento de termoplásticos o mais comum são as do tipo carrossel, shutle e de balanço Rock and Roll, porque possuem forno e unidade de resfriamento forçado, se mostrando mais versáteis e produtivas.
As principais características deste pó que devem ser controladas são: fluidez a seco (ASTM D1895), tamanho médio e distribuição de tamanho das partículas (ASTM D1921) e densidade aparente (ASTM D1895). Uma boa resina para rotomoldagem deve ter facilidade de moagem, pois a forma mais usual de utilizar o polímero é na forma de pós.
3– Resfriamento e rotação: Ainda em movimento o molde é retirado da câmara e inicia-se o processo de resfriamento, que pode ocorrer em temperatura ambiente, jato de ar forçado e/ou pulverização (spray) de água ou ainda por sistemas mais complexos como camisas de refrigeração envoltas no molde.
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