A abordagem Seis Sigma foi desenvolvida pela Motorola, na década de 80, com o objetivo de reduzir a taxa de falhas em seus produtos eletrônicos manufaturados.
Seis Sigma ou Six Sigma (em inglês) é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos. Dentro desse conceito existem metodologias, ferramentas, entre outros aspectos muito importantes e que fazem a diferença na produção de empresas.
Como tudo começou? O conceito da metodologia Seis Sigma é de certa forma recente, surgindo por volta da década de 1980. Porém, as metodologias de qualidade existem há mais tempo. Elas surgiram em 1798, quando Eli Whitney introduziu o conceito de coerência e identificação de defeitos, analisando a qualidade do produto.
Quem criou a metodologia Six Sigma foi o engenheiro Bill Smith, nos anos 1980, quando trabalhava na Motorola – empresa americana de telecomunicações, que se tornou mundialmente conhecida quando começou a fabricar celulares.
Em 1986, Deming reintroduziu a ideia inicial do ciclo de Shewhart como uma nova proposta, chamando-o de PDSA.
24 curiosidades que você vai gostar
O programa Seis Sigma (ou programa Six Sigma) é uma forma de melhorar a qualidade de dos processos da sua empresa, com o objetivo de eliminar ao máximo as variabilidades as quais eles estão sujeitos.
O Seis Sigma (ou Six Sigma, em inglês) é uma ferramenta internacionalmente reconhecida e amplamente utilizada para identificar e implementar melhorias nos processos internos de uma empresa, garantir custos de operação menores e, consequentemente, aumentar os lucros.
A filosofia Lean surgiu no Japão. Seu criador foi Taiichi Ohno, engenheiro e chefe de produção da Toyota no período posterior à Segunda Guerra Mundial.
O ciclo PDCA foi criado na década de 20 por Walter Andrew Shewart, um físico norte-americano conhecido por ser pioneiro no controle estatístico de qualidade.
O PDCA ou Ciclo de Deming é uma metodologia de gerenciamento que tem como objetivo a melhoria de processos de forma constante. Esse ciclo se baseia em quatro etapas: planejar (plan), fazer (do), checar (check) e agir (act).
No início da década de 1950, após a Segunda Guerra, o governo japonês convidou Deming a ajudar o país na reconstrução industrial no cenário do pós-guerra. Edward Deming, que popularizou o ciclo PDCA: “Um objetivo sem método não faz sentido” (Foto: Reprodução).
Porém, foi só na década de 1950 que o método foi popularizado em todo o mundo pelo professor William Edwards Deming, outro estudioso dedicado às melhorias dos processos produtivos dos Estados Unidos.
5 princípios do Lean IT e como aplicá-losValor. O valor é o primeiro princípio aplicado ao Lean IT, já que ele influencia todo o processo e, por isso, o cliente precisa definir qual é o valor para o produto ou solução. ... Fluxo de Valor. ... Fluxo Contínuo. ... Produção Puxada. ... Melhoria Contínua.
Lean é uma filosofia de gestão baseada em práticas e resultados do Sistema Toyota de Produção, que surgiu a partir do desafio que Kiichiro Toyoda, empreendedor e filho do fundador da Toyota, lançou para competir com empresas americanas.
Lean Manufacturing: filosofia de gestão que visa eliminar desperdícios e aumentar o valor do cliente. Desenvolvido pela Toyota em 1950, o Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão que tem como objetivo eliminar os desperdícios e principalmente aumentar eficiência e qualidade fabril.
Essas cinco fases anteriores constituem o “Modelo para a Melhoria da Performance”, chamado em inglês de DMAIC, que são as primeiras letras das fases explicadas anteriormente: Define (Definir), Measure (Medir), Analise (Analisar), Improve (Melhorar) e Control (Controlar).
O Seis Sigma é uma estratégia de negócios com foco na melhoria contínua dos processos e produtos, utilizando uma metodologia de alta performance, com abordagem sistêmica e focada em dados para analisar e resolver problemas que comprometem o desempenho global das empresas.
A essência do Six Sigma é a transformação e mudança de negócios. Dessa forma, uma cultura robusta de flexibilidade e capacidade de resposta às mudanças nos procedimentos pode garantir uma implementação simplificada do projeto.
O principal objetivo do Seis Sigma é propor uma metodologia de melhoria contínua, onde se busque a satisfação do cliente, utilizando-se de "roupagem" antiga (ferramentas consagradas) para resolver problemas e situações novas. Busca-se sempre a redução da variabilidade, trabalhando sempre na média.
Seis Sigma faz uso de toda a gama de ferramentas estatísticas que estão disponíveis para análise e o objetivo principal do Seis Sigma é reduzir a variabilidade. Variabilidade é o principal sinal de defeitos. Assim, à medida que a variação se torna menor, o número de defeitos diminui.
Analisar (Analyze): a terceira etapa é uma das partes chaves da metodologia! É aqui que você vai realizar a análise dos dados que foram colhidos na etapa anterior. Com isso, se tornará possível apontar a origem de um problema. Ou, ainda, indicar uma possível melhoria que agregue valor ao seu processo.
Perfeição. O quinto princípio do Lean Manufacturing se trata do maior objetivo da metodologia: atingir a perfeição dos métodos produtivos.
Pois vamos tentar entender, então, os “7 desperdícios” explicitados por Ohno:Produção em excesso. É quando a empresa produz mais do que precisa para atender o cliente. ... Espera. ... Processamento desnecessário. ... Estoque. ... Transporte. ... Movimentação. ... Correção.
Os tipos de leanLean manufacturing. Aqui vemos a aplicação do lean onde ele se originou: no chão de fábrica, com destaque para a indústria automobilística. ... Lean office. ... Lean healthcare. ... Lean construction.
William Edwards Deming: conheça o pai da evolução da qualidade.
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