O recozimento tratamento térmico consiste em um processo em que a peça passa por aquecimento a sua temperatura de austenitização em função do material tratado, e após por um resfriamento lento.
Recozimento é um processos de tratamento térmicos dos aços. O processo se da pelo aquecimento das peças, e o tempo em temperatura é calculado em função do tamanho da peça ou do lote, e o resfriamento em velocidades e condições adversas.
O recozimento de aço é um processo que tem a finalidade de reduzir a dureza das peças confeccionadas por essa matéria-prima e que também pode ser utilizado para eliminar tensões residuais e encruamento de alguns materiais que já foram submetidas a outros processos, por exemplo, laminação, trefilação ou forjamento.
Recozimento de recristalização é um processo semelhante à têmpera , no qual a dureza de uma microestrutura deformada mecanicamente é reduzida em altas temperaturas. As peças são aquecidas a temperaturas na faixa de 600- 650 ºC, e mantidas nesta temperatura por uma hora ou mais. A seguir são resfriadas por ar.
Em geral, o principal objetivo do tratamento térmico de recozimento é o de amaciar o aço, regenerar estruturas de aço superaquecido ou apenas remover as tensões internas..
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O processo de recozimento para alívio de tensões pode ser aplicado em aços em geral e ferro fundido. Normalmente ele é realizado logo após a deformação a frio, ou depois de outros tratamentos térmicos, e processos de soldagem e usinagem etc.
O recozimento pleno é um tratamento térmico que tem como objetivo aliviar as tensões internas dos materiais, pela uniformidade do tamanho do grão. Esse tratamento também é aplicado para abaixar as resistências mecânicas, aumentar a ductibilidade, baixar a dureza a fim de melhorar o tratamento mecânico.
O recozimento de metais é um processo de recurso térmico em que o metal sofre aquecimento controlado até que atinja certa temperatura, assim, o procedimento viabiliza a permanência de temperatura por um determinado período de tempo e em seguida sofre esfriamento de maneira lenta no mesmo forno.
Recristalização é o fenômeno da capacidade que os metais detêm de renovar sua microestrutura após sofrerem deformação plástica, por meio da formação de uma nova estrutura granular pela migração de fronteiras de grãos provocada pela energia de deformação estocada no material.
A recristalização completa restaura as propriedades originais do metal não deformado, com exceção dos efeitos do tamanho de grão e da orientação preferencial (textura). Nas ligas termicamente tratáveis o recozimento pode ter como efeito adicional a precipitação e mudanças na concentração de soluto.
Remove tensões decorrentes de tratamentos anteriores; Diminui a dureza; Ajusta o tamanho dos grãos; Regulariza a estrutura bruta de fusão.
A principal função do recozimento é amolecer o metal e fortalecer sua resistência, que é usada em muitos tipos de processamento de metal; O temperamento é usado principalmente para reduzir a fragilidade do aço após a têmpera. O recozimento é um processo de tratamento térmico preparatório comumente usado na produção.
Recozimento Pleno → Aquece até 50⁰C acima de A3 e resfria-se em forno para obter ferrita + perlita grosseira. Normalização → Aquece um pouco além de 50 ⁰C acima de A3 e resfria-se ao ar para obter ferrita + perlita fina.
Recozimento: Consiste em aquecer a peça a uma temperatura adequada, seguindo-se de um resfriamento lento. O objetivo deste tratamento é de conferir uma dureza baixa e uma ductilidade alta.
É importante reforçar que um tratamento térmico é feito em três fases distintas: -> Aquecimento; -> Manutenção da temperatura; -> Resfriamento.
O processo de Normalização é feito em duas partes, o aquecimento que o tempo depende da espessura da peça em atmosfera controlada e resfriamento ao ar. É feito o aquecimento (austenização) a mais ou menos 900°C e o resfriamento é até 600°C.
A recristalização é uma técnica de purificação para separar um produto cristalino de alto valor das impurezas indesejadas dissolvidas no licor-mãe.
A força motriz para a recristalização é a diferença na energia interna entre o material deformado e o material recristalizado. Já a força motriz para o crescimento de grão é a redução da área de contorno de grão, que é uma região de alta energia.
A separação entre os dois se dá pela temperatura de recristalização, definida como "a menor temperatura na qual uma estrutura deformada de um metal trabalhado a frio é restaurada ou é substituída por uma estrutura nova, livre de tensões, após a permanência nessa temperatura por um tempo determinado".
Definição - O que é Recozimento
Tratamento térmico em que o metal sofre aquecimento controlado até atingir determinada temperatura, permanece nessa temperatura por um certo tempo e sofre resfriamento lento no próprio forno.
Existe ainda um forma de recozimento que se aplica a tiras e chapas de aço laminados a frio. Em que as peças são colocadas em recipientes vedados no interior de um forno com temperatura entre 600° e 700°C. Esse tipo de processo se chama recozimento em caixa.
Temperatura de recozimento: varia em função da composição química: 20 a 50 ºC acima de Ac3 (limite superior da zona crítica) para aços hipoeutetóides. ... Para aços hipereutetóides: entre Ac1 e Acm para evitar formação de cementita pro-eutetóide fragilizante nos contornos.
RECOZIMENTO SUBCRÍTICO
É usado para recuperar a ductilidade do aço trabalhado a frio (encruado). O recozimento subcrítico é realizado antes de novas deformações nos produtos que sofreram deformação a frio. Normalmente, o aquecimento do aço carbono na faixa de 595 a 675°C, seguido de resfriamento ao ar, é suficiente.
O tratamento térmico de normalização consiste no aquecimento do aço até 60ºC acima do limite superior da zona crítica (A3 ou Acm), sempre garantindo austenitização total do material. Em seguida é retirado do forno e deixado resfriar ao ar natural. A estrutura resultante é de pequenos grãos de ferrita e perlita fina.
Quando usar a normalização
Além de aço fundido, a normalização pode ser feita depois que os materiais são forjados e laminados. A normalização é útil, inclusive, antes de submeter o material à têmpera e revenimento, demais tratamentos térmicos oferecidos pela indústria, porém, considerados superficiais.
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