Sobre as funções do concreto na construção civil, podemos destacar duas que são fundamentais, a primeira delas está relacionada a sua utilização como elemento estrutural, o cimento armado ou concreto armado é a junção entre concreto e aço, a união e o comportamento solidário entre esses materiais dá vida a elementos ...
Concreto é basicamente o resultado da mistura de cimento, água, pedra e areia, sendo que o cimento ao ser hidratado pela água, forma uma pasta resistente e aderente aos fragmentos de agregados (pedra e areia), formando um bloco monolítico.
Devido ao crescimento da construção civil o concreto vem sendo bastante uti- lizado, pois é um material de grande resistência, sendo capaz de suportar toda estru- tura da edificação.
O Concreto Armado alia as qualidades do concreto (baixo custo, durabilidade, boa resistência à compressão, ao fogo e à água) com as do aço (ductilidade5 e excelente resistência à tração e à compressão), o que permite construir elementos com as mais variadas formas e volumes, com relativa rapidez e facilidade, para os ...
O cimento é um pó muito fino feito de calcário e outros minerais, que absorve a água e atua como um agente de ligação para manter o concreto em bloco.
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Porém, tanto seu excesso quanto sua falta podem prejudicar o concreto. Quando ela é adicionada além do recomendado, cria vazios que deixa o concreto bem menos resistente, possibilitando o aparecimento de fissuras.
O concreto armado tem uma elevada resistência à compressão em comparação aos outros materiais de construção. Devido à armação, o concreto armado também pode suportar uma boa quantidade de esforços de tração. O custo de manutenção do concreto armado é muito baixo.
Para a composição do concreto armado, pode-se indicar esquematicamente: 1) cimento + água = pasta 2) pasta + agregado miúdo = argamassa 3) argamassa + agregado graúdo = concreto 4) concreto + armadura de aço = concreto armado.
SIGNIFICADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
São aqueles cujo comportamento estrutural depende da aderência entre concreto e armadura, e nos quais não se aplicam alongamentos iniciais das armaduras antes da materialização dessa aderência.
Concreto pesado
Suas aplicações mais frequentes são em contrapesos de estruturas pesadas, como gasodutos, por exemplo. Além de salas de raio X, hospitais e usinas que tenham algum tipo de radiação.
Vantagens da utilização do concreto nas estruturas.Economia. A economia é de fato uma das notórias vantagens do uso concreto em relação a outros sistemas construtivos. ... Boa resistência. ... Uso de aditivos para impermeabilidade. ... Flexibilidade do concreto. ... Custo de manutenção baixo.Elevada durabilidade.
8 tipos de concreto utilizados na construção civilConcreto Convencional. ... Concreto Bombeável. ... Concreto Armado. ... Concreto Protendido. ... Concreto Leve. ... Concreto Pesado. ... Concreto Rolado. ... Concreto de Alta Resistência.
No âmbito da filosofia, o termo concreto (do latim concretus, que é o particípio passado de concrescere e que em português significa solidificar-se ) designa, geralmente, a realidade dos seres ou dos objectos tal como se nos apresentam através da experiência dos sentidos, ou seja, todas as entidades às quais ...
A história do concreto moderno
A origem do concreto como conhecemos hoje começou no ano de 1756, quando John Smeaton o desenvolve através da mistura de agregado graúdo e cimento. Em 1793, ele construiu o Eddystone Lighthouse em Cornwall, na Inglaterra, já utilizando o cimento hidráulico.
Os elementos estruturais básicos são: Laje maciça - Elemento bidirecional (placa), geralmente horizontal, constitui pisos de compartimentos.
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Os elementos estruturais podem ser, simplificadamente, separados entre:Blocos.Folhas, placas (vertical) ou lajes (horizontal)Barras de elementos delgados.Barras.
Elemento estrutural é cada uma das partes diferenciadas ainda que vinculadas nas quais pode ser dividida uma estrutura para efeitos de seu projeto. O projeto e cálculo destes elementos é feito de acordo com os princípios da engenharia estrutural e a resistência dos materiais.
Nas construções de concreto armado, sejam elas de pequeno ou de grande porte, três elementos estruturais são bastante comuns: as lajes, as vigas e os pilares. Por isso, esses são os elementos estruturais mais importantes.
Basicamente, as etapas da concretagem podem ser resumidas em:Transporte.Lançamento.Adensamento.Nivelamento.Acabamento superficial.Cura.
Na primeira fase são concretados os pilares que servirão de apoio para o pavimento. Dessa forma, concreto é aplicado até o fundo das vigas que se apoiam nos pilares. “Na segunda etapa, são concretadas as cabeças de pilares (região do pilar em comum com a altura da viga), vigas e lajes”, completa.
A resistência à tração do concreto armado é cerca de um decimo da sua resistência à compressão. Por ser muitas vezes produzido in loco, a resistência final pode ser afetada devido a erros durante os processos de mistura e cura. O armado utiliza-se de formas de madeira ou metálicas, encarecendo o projeto.
A solução estrutural adotada em projeto deve atender aos requisitos de qualidade estabelecidos nas normas técnicas, relativos à capacidade resistente, ao desempenho em serviço e à durabilidade da estrutura.
Aumenta a durabilidade e a resistência da construção
Além de ser um material durável, o concreto armado é impermeável e possui alta resistência a influências atmosféricas e desgastes mecânicos, como choques e vibrações. Também é resistente à corrosão.
A qualidade do concreto está diretamente relacionada com o fator Água / Cimento (A/C). Essa relação é muito importante, pois a quantidade de água tem grande influencia na resistência do concreto. Geralmente, o fator água/cimento está em torno de 0,4 – 0,7.
A água em excesso tende a escorrer durante a mistura ou, se a mistura for vedada, ela tende a subir para a superfície do concreto. Quando isso ocorre, ela não escapa sozinha: leva também cimento e a parte fina da areia.
Deixe o cimento secar por pelo menos três dias. O cimento e o concreto continuam a firmar durante os primeiros três a sete dias depois de serem aplicados. Ao final de três dias de secagem, o cimento já atingiu aproximadamente 80% da força final. O tempo exato dependerá do método de secagem utilizado.
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