A solda por MIG/MAG tem uma grande vantagem frente as demais: por não gerar escória, ela não necessita de acabamento. ... Além disso, as perdas de material são mínimas, pois não há perda de pontas dos eletrodos consumíveis como acontece na soldagem pro eletrodo revestido ou TIG.
Soldagem MIG é ideal para projetos grandes, com peças grossas e que requerem soldas repetitivas, ou seja, alta produtividade. O TIG pode oferecer maior “detalhe na solda”, e é indicado para trabalhos que necessitam soldas mais pontuais.
Em relação ao controle da tocha, a solda MIG é geralmente mais fácil de controlar e é melhor para iniciantes. Os soldadores TIG precisam ter experiência com materiais de sincronização e balanceamento nas duas mãos. Por outro lado, solda TIG é melhor em termos de resistência mecânica, qualidade e acabamento.
Limitações ou desvantagens da soldagem MIG-MAGRegulagem do processo bastante complexa;Não aplicável a zonas de difícil alcance;Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;Produção de respingos;Manutenção mais trabalhosa;
A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros. Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão.
40 curiosidades que você vai gostar
Os arames para a soldagem MIG/MAG normalmente são sólidos e com diâmetro que varia de 0,6 a 1,6 mm. Existe uma faixa muito grande de tipos ou classificação de arame para os processos MIG/MAG. A maioria dos arames se encontra em especificações da AWS (Associação Americana de Soldagem).
A soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) consiste num fio de soldadura contínuo protegido por uma atmosfera de proteção. A única diferença entre MIG e MAG é o tipo de gás utilizado. ... Menor distorção do metal.
Como acontece em qualquer processo, a soldagem MIG/MAG apresenta algumas limitações: Não solda metais muito espessos, sendo indicada para metais de pequena e média espessura. Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar; Manutenção mais trabalhosa, (tocha, roldanas, bico de contato, bocal, regulador de gás);
Pode afetar a propriedades das partes; Pode causar deformações e tensões residuais; Requer considerável habilidade do soldador ou operador de soldagem; Pode exigir operações auxiliares de acabamento ou de elevado custo e duração (ex.: tratamentos térmicos).
5. Vantagens e Desvantagens da Soldagem MIG/MAGsoldar em qualquer posição;não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);alta taxa de deposição do metal de solda;altas velocidades de soldagem;mecanização;automatização;robotização.
A soldagem mais resistente é o processo TIG (esse método é conhecido por criar uma solda limpa e eficaz) e o motivo dessa escolha é a alta taxa de eficiência. O processo TIG possui várias aplicações. Eles são capazes de produzir soldas com integridade em materiais de alumínios, por exemplo, peças automotivas.
Em MIG/MAG os equipamentos utilizados para a realização da soldagem manual são a tocha, o motor de alimentação do arame e a fonte de energia, enquanto em TIG, a soldagem manual requer uma tocha de soldagem, com eletrodo de tungstênio, fonte de energia e gás de proteção.
A soldagem TIG é largamente utilizada para solda com alumínio e com ligas de aço inoxidável onde a integridade da solda é de extrema importância. É também utilizada para juntas de alta qualidade em indústrias nucleares, químicas, aeronáuticas e de alimentos.
No cargo de Soldador TIG/MIG se inicia ganhando R$ 2.050,00 de salário e pode vir a ganhar até R$ 3.019,00. A média salarial para Soldador TIG/MIG no Brasil é de R$ 2.518,00.
A solda mig é melhor que a solda eletrica, é mais forte e mais resistente e além de ter melhor acabamento, so pra ter ideia um pingo de solda mig aguenta em torno de 130 kgf. e esquece de aparelho de solda mig sem oxigenio ou mistura de gás para solda..
Durante o processo de soldagem, o arame usado pela máquina de solda MIG sem gás gera muito mais fumaça do que o eletrodo revestido, empregado nas inversoras de solda. Assim, enquanto na MIG sem gás o uso de máscara respiradora é essencial, no caso das inversoras ela nem sempre é necessária.
Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é ...
Por ser bastante prático e econômico, tanto equipamentos quanto as operações, o processo de soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares.
...
Desvantagens do Processo:Baixa produtividade;Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;Volume de gases e fumos gerados no processo.
Em compensação o processo apresenta inúmeras desvantagens tais como: chamas pouco concentradas, o que acarreta grandes zonas termicamente afetadas pelo calor, é necessária grande habilidade do soldador, não é econômica para chapas espessas, tem baixa taxa de deposição, manuseia gases perigosos e o uso de fluxo acaba ...
Desvantagens da soldagem MIG/MAG1 – A regulagem. Quando comparado a demais soldagens, em especial o eletrodo revestido, a regulagem de uma MIG/MAG é mais complexa. ... 2 – A qualidade final. ... 3 – Quanto ao ambiente. ... 4 – A manutenção. ... 5 – O valor.
VantagensNão há necessidade de remoção de escória.Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;Alta taxa de deposição do metal de solda;Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças;
Os consumíveis utilizados na soldagem com proteção gasosa são o gás de proteção e o eletrodo, também chamado de arame; em algumas situações, emprega-se um líquido de proteção contra respingos que possam aderir à tocha ou às regiões próximas da poça de fusão.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
A soldagem MAG é normalmente utilizada em materiais ferrosos e, dependendo da combinação dos gases, na soldagem de aços inoxidáveis. MIG é uma abreviação de Metal Inert Gas e utiliza um gás de proteção inerte, ou seja, um gás que não participa de alterações metalúrgicas da poça de fusão ou na solda.
Vale lembrar que uma das principais diferenças entre solda MIG MAG e Eletrodo Revestido é que uma utiliza arame e gases através de uma tocha, enquanto a outra utiliza eletrodo com o revestimento responsável por liberar gases de proteção.