Um programa de CNC geralmente inicia com um número de programa ou uma identificação similar, seguida por instruções em uma ordem lógica. O programa termina com um código de parada ou um símbolo de terminação do programa, como o símbolo de porcentagem “%”.
O projeto e a construção podem ser divididos em três partes: parte mecânica, parte elétrica e a parte de programação. A parte mecânica envolve toda a estrutura da CNC, na qual estão inseridos os componentes de conexões, motores, eixos, entre outros.
Estrutura básica de um programa CNCO programa começa com o número de programa.Consiste em uma série de blocos – dimensionais e dados não-dimensionais, como avanço, velocidade, funções auxiliares e etc.O programa termina com código de finalização.
Podemos identificar na fabricação com comando numérico, a presença de 3 elementos: 1) A programação - Também chamada de "Software", onde são informadas a forma da peça, a sequência de operações, a ferramenta usada em cada operação, a rotação, o avanço, refrigerante, etc.
A Estrutura de um programa CNC se organiza da seguinte forma:CABEÇALHO.IDENTIFICAÇÃO.DADOS DA FERRAMENTA.APROXIMAÇÃO E USINAGEM DO PERFIL DA PEÇA.Exemplo de programa CNC para o comando GE Fanuc 21 i – Torno Galaxy 10.Operação de acabamento.O0013 (Eixo 2532);
27 curiosidades que você vai gostar
A primeira se refere a uma fase de seleção, envolvendo escolhas de estratégia de corte, ferramentas e condições de corte. A próxima fase é a coleta, em que as ferramentas e estratégias selecionadas são agrupadas em um processo de usinagem. A terceira fase é a de realização, colocando o processo em ação.
Deverá ser estudado um modo de se prender o material a mesa da máquina, faça um processo mental da usinagem, defina as fases, as ferramentas de corte e a sequência de usinagem, estes três aspectos devem ser análisados juntos porque um depende do outro para serem definidos .
O tipo de máquina que utiliza CNC varia segundo o seu processo de trabalho.Torno. Universal. Vertical. Horizontal.Fresadora. Universal. Vertical. Horizontal. Caracol.Jato de água.Furadeira. De bancada. De coluna. Radial. Fresadora.Entalhadeira.Puncionadeira.EDM - Eletroerosão. A fio. Penetração.Retificadora.
Tipos de máquinas com variação CNCTorno.Fresadora.Jato de água.Furadeira Entalhadeira.Puncionadeira.EDM – Eletroerosão a Fio e por Penetração.Retificadora.
SISTEMA DE COORDENADAS
O eixo X é o eixo transversal que se refere aos movimentos em relação ao raio da peça. O eixo Z que é o eixo longitudinal que se refere aos movimentos ao longo do comprimento da peça torneada. Um terceiro eixo é o eixo árvore no qual é montada a placa e fixada a peça a ser torneada.
G42. A compensação do raio da ferramenta pode ser feita utilizando-se o código G41 para compensação do raio da ferramenta à esquerda da peça ou G42 para compensação do raio da ferramenta à direita da peça. A instrução G40 cancela a compensação de raio.
Em geral os CNC permitem que as coordenadas X, Y e Z dos programas sejam escritas em 2 modos, o absoluto e o incremental, (no código G ou ISO a linguagem de máquina CNC mais usada no mundo atualmente, o modo absoluto é iniciado com G90 e o incremental com G91, em geral o modo default, ou seja, aquele que não precisa ...
A fresadora CNC utiliza um método subtrativo para modelar a peça, esculpindo em uma chapa ou bloco de material, e para isso usa uma tupia ou spindle em sua ponta para realizar o trabalho de corte. Toda fresadora CNC possui pelo menos 3 eixos de movimentação, uma cama para anexar o material e uma tupia ou spindle.
Como o próprio nome diz, a máquina de usinagem CNC trabalha em cinco eixos diferentes simultaneamente, isso permite a usinagem de peças com perfis muito complexos.
CNC significa Controle Numérico por Computador, o que significa que um computador controla o que a máquina faz, incluindo, mas não se limitando, à velocidade de rotação, ao avanço e à posição.
O principal fator de distinção entre máquinas NC e CNC é que o NC usa os cartões perfurados diretamente para controlar as máquinas-ferramenta. Por outro lado, o CNC emprega computadores que fazem interface com diferentes MCUs (unidades de controle da máquina) a partir das quais as informações fluem.
Quais são os processos mais comuns da fabricação digital?Personal CNC. Máquinas de usinagem desktop, permitindo que as empresas criem peças, protótipos ou produtos finais em madeira, metal e com outros tipos de materiais.Fresa. ... Precisão industrial. ... Impressora 3D.
Vantagens de uma máquina C.N.C.: Aumenta a precisão de peças produzidas Menor tempo de maquinação Aumenta o volume de produção e reduz custos Redução de tempo de produção de uma peça Desvantagens de uma máquina C.N.C.: Preço elevado de mercado da máquina C.N.C.
A usinagem mecânica envolve o uso de equipamentos e máquinas dentro da indústria metálica, como: furadeiras, tornos (a mais antiga ferramenta/máquina que o homem criou), fresadoras, retíficadoras e etc.
P.. ,R1 ; G90 Sistema de coordenadas absolutas. G91 Sistema de coordenadas relativas ou incrementais. G94 Avanço da ferramenta de corte em mm/min.
FUNÇÃO MODAL: é aquela que, depois de memorizada, somente será cancelada com a memorização de outra função que a cancela.
O comando dos movimentos das ferramentas na usinagem de uma peça são realizados com o auxilio do sistema de coordenadas. Este ponto é usado para definir a origem do sistema de coordenadas da máquina.
Introdução à programação CNCFunção N = Número de sequência (linha de programação).Função T = Número da ferramenta.Função G = Funções preparatórias.Função M = Funções miscelâneas.Funções X, Y, e Z = Posicionamento dos eixos da máquina.
O referenciamento inicial normalmente é feito no momento em que a máquina é ligada e consiste em utilizar os comandos de deslocamento dos eixos em modo manual e sobrepassar os sensores de posição, assim que o sensor é sobrepassado a posição é assumida como origem e a partir deste momento a máquina sabe a posição ...
As funções preparatórias (códigos “G”), utilizadas na programação com linguagem FANUC de máquinas CNC, como o próprio nome diz, são funções de preparação. São elas que definem o modo como uma determinada operação será executada.
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