A conformação mecânica dos metais, também conhecida como transformação mecânica de metais, é um campo de grande importância dentro da área de técnicas de fabricação de peças metálicas, e refere-se à mudança de forma e de dimensões de metais através da aplicação de esforços mecânicos externos.
A conformação a frio apresenta-se como um processo economicamente competitivo em que a escolha adequada do material e do processo de fabricação do ferramental influi decisivamente. ... Uma das grandes vantagens da conformação a frio é o efeito do encruamento que proporciona aumento da resistência mecânica.
Os processos de conformação mecânica alteram a geometria do material através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação.
Quais são os processos?Usinagem. A usinagem tem como principal característica a remoção de cavaco da peça, ou seja, processos os quais geralmente são empregados na finalização da peça. ... Conformação Mecânica. ... Forjamento. ... Extrusão. ... Trefilação. ... Estampagem. ... Laminação.
Os processos mais utilizados na indústria para a fabricação desses produtos semi-elaborados são a laminação (que pode produzir tanto produtos planos quanto não planos) e a trefilação (que só pode produzir produtos não planos, geralmente com características distintas dos que são produzidos por laminação não plana).
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PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃOEmbutimento;Estiramento;Corte;Dobramento.
A conformação ou transformação de chapas de aço pode ser feita por dois tipos diferentes de processo: mecânico ou hidráulico. Basicamente a conformação ou transformação pode ser definida simplificadamente pelas seguintes operações: embutimento; estiramento; corte e dobramento.
Principais processos de fabricação com metaisFundição. A fundição é um dos processos mais antigos e utilizados até hoje para a conformação de metais. ... Conformação Mecânica. ... Laminação. ... Extrusão. ... Trefilação. ... Forjamento. ... Estampagem. ... Soldagem.
Processos de fabricação: fundição, extrusão, laminação e soldagem.
Os processos de fabricação mecânica podem ser agrupados em 5 grupos principais. – Produto: Microestrutura • Propriedades mecânicas • Acabamento superficial • Geometria e dimensões.
A conformação de metais é um processo mecânico para obtenção de tubos e peças. Essas peças são fabricadas por meio de compressão de metais sólidos em moldes, com a deformação plástica destes metais para preencher a cavidade dos moldes e assumir novas formas.
Os processos de confor- mação plástica dos metais permitem a obtenção de peças em estado sólido, com características controladas, através da aplicação de esforços mecânicos em corpos metálicos iniciais que mantêm o seu volume constante.
Em suma, o forjamento é um processo de transformação de metais. Antes de se tornar útil, o metal precisa ser trabalhado até obter uma forma que seja adequada para o objeto no qual será convertido. O forjamento mais conhecido é o chamado forjamento quente.
Conformação a quenteMaior ductilidade à mais resistência ao impacto.Menos energia para deformar o metal.Refinação e recristalização dos grãos.Eliminação de bolhas, poros e menor chance de trincas.Viável para chapas grossas.
A principal vantagem deste processo é o aumento da resistência mecânica que se consegue através do redirecionamento do fibramento do material, conseguindo com isso produtos mais leves e resistentes. Além disso, em muitos casos, é possível eliminação de processos posteriores de usinagem, reduzindo custos de fabricação.
Vantagens:menor energia requerida para deformar o metal, já que a tensão de escoamento decresce com o aumento da temperatura;aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade);
Processo de deformação plástica: 1) Deformação por escorregamento; 2) Deformação via movimento de discordâncias; 3) Deformação por maclação. Os materiais podem ser solicitados por tensões de compressão, tração ou de cisalhamento.
E para Baldam e Vieira (2014) os principais processos da fundição são:Fundição em molde de areia;Fundição de precisão (cera perdida);Fundição de moldes permanentes por gravidade;Fundição sob pressão;Fundição centrífuga;Fundição contínua ou lingotamento contínuo;Fundição no estado semissólido – tixoconformação;
Esses processos de fabricação podem diferir de acordo com o tipo de peça ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparação da matéria-prima e da massa, formação das peças, tratamento térmico e acabamento. No processo de fabricação muitos produtos são submetidos a esmaltação e decoração.
Os processos de transformação dos metais e ligas metálicas em peças para utilização em conjuntos mecânicos são inúmeros e variados: você pode fundir, conformar mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia do pó e usinar o metal e, assim, obter a peça desejada.
Composição do Metal
Os minérios são substâncias encontradas em solos e rochas de onde é possível extrair os metais. Alguns metais, tais como o ferro e o cobre, são extraídos dos minérios já na forma a se utilizada. Outros, como o aço e o bronze, precisam ser associados a outras substâncias (ex: aço = ferro + carvão).
desses métodos: processos pirometalúrgicos, processos hidrometalúrgicos e processos eletrometalúrgicos.
Confira, a seguir, os principais tipos de processos utilizados na conformação de chapas de aço e as principais diferenças entre cada um deles.
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Conheça os processos mais usados na conformação de chapas de açoProcesso de forjamento. ... Processo de estampagem. ... Laminação a quente ou a frio. ... Processo de corte e dobra.
A conformação de chapas é o processo em que é efetuada a transformação mecânica, por meio da conformação de um disco plano (também chamado de “blank”) à forma de uma matriz. Esse processo se dá através de um punção que é realizado por meio da aplicação de esforços.
A laminação é um processo de conformação mecânica pelo qual um lingote de metal é forçado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade, distanciados entre si a uma distância menor que o valor da espessura da peça a ser deformada.
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