A sinterização por fase única ocorre em três estágios, sem distinção clara entre eles: estágio inicial, estágio intermediário e estágio final. O estágio inicial da sinterização é caracterizado pelo crescimento do pescoço formado no contato entre os pós.
A Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peças metálicas ferrosas e não ferrosas. ... Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada as propriedades físicas e mecânicas desejadas.
VANTAGENS E DESVANTAGENS Possibilita bom acabamento superficial; Processo produtivo de fácil automação; Produtos obtidos de alta pureza; Permite a utilização de características de resistência exatamente como requeridos pelo projeto.
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que consiste na transformação de pós-metálicos e não metálicos em uma peça final, sem atingir a temperatura de fusão dos principais materiais envolvidos. Este processo possui três etapas básicas, sendo elas: obtenção do pó, compactação do pó e sinterização.
A sinterização é um método bastante antigo, utilizado na fabricação de cerâmicas, inclusive na cerâmica industrial. É o tratamento final, desenvolvendo um papel determinante em algumas características encontradas na peça finalizada. A sinterização é um procedimento que envolve altas temperaturas.
Existem, rigorosamente falando, dois tipos básicos de sinterização: a sinterização por fase sólida e a sinterização por fase líquida. A força motora para a ocorrência de qualquer tipo de sinterização é a diminuição da energia livre superficial do conjunto de partículas.
2 – Controle de umidade da mistura a sinterizar; 3 – Controle de nível de silo e velocidade do sistema de carregamento da mistura a sinterizar; 4 – Controle do nível de depressão sob as caixas de sinterização; 5 – Controle da temperatura do sínter bruto resfriado.
O método de atomização serve para transformar em pó a matéria-prima que será utilizada no processo de sinterização. ... Compactado verde é a massa de pó, já na forma final da peça, retirada da matriz, após a compactação. 5. Uma certa deformação da peça, na sinterização, é normal.
Os processos, é claro, são muito diferentes de acordo com a composição molecular, a temperatura de fusão dos grãos de pó e o uso final do produto sinterizado. Apesar de, por exemplo, um pó plástico não poder ser sinterizado em um objeto metálico, um pó diferente, como uma mistura de cerâmica / metal pode ser sinterizado em um objeto composto.
O fenômeno da sinterização, diz respeito às inúmeras teorias existentes, e pode ser explicado da seguinte maneira:
A sinterização é comumente processada em fomos contínuos ou semi-contínuos, caracterizado por 3 zonas de operação: Pré-aquecimento; Manutenção; Resfriamento. Basicamente existem 4 tipos de fornos: Forno de Esteira (até 1150 o C); Forno Wakkingbean (até 1300 o C); Forno Pussher (até 1300 o C); Forno a vácuo (até 1350 o C).
As vantagens dos produtos sinterizados, forjados ou produtos moldados incluem maior pureza das matérias-primas, a manutenção da pureza através do processo de fabricação, a estabilidade dos passos repetitivos na fabricação e a densidade uniforme do item produzido.
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