A fundição permite obter, de modo econômico, peças grandes ou de geometria complexa, sua principal vantagem em relação a outros processos. Porém existem também desvantagens. Os aços fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade e variações de tamanho de grão.
As maiores vantagens que o processo de Fundição Contínua oferece são:Grande redução de defeitos, bolhas de gás ou rechupes.Barras isentas de impurezas, escória.Elevada estanqueidade, sem presença de micro passagens.
O processo de fundição sob pressão de ligas de alumínio é utilizado na indústria automotiva para a produção de peças diversas. Dentre as principais vantagens deste processo, destaca-se a possibilidade de produção de peças complexas, com seções delgadas, e a alta velocidade de produção.
4 Vantagens da moldagem em areia verde
A moldagem por areia verde é o mais barato dentre todos os métodos de produção de moldes. Há menos distorção de formato do que nos métodos que usam areia seca. As caixas de moldagem estão prontas para a reutilização em curto intervalo de tempo. Boa estabilidade dimensional.
9. Vantagens e Desvantagens Pros: - Produção em massa de formatos complicados; - Reprodução de detalhes precisos (± 0.5mm) e espessura mínimas; - Melhor precisão dimensional e acabamento (linha de separação); - Custo relativamente reduzido; - Aplicação sem restrições de materiais; - Controle rigoroso da microestrutura.
15 curiosidades que você vai gostar
Desvantagens:Pode ser difícil obter que necessitem de machos para fabricação;Este processo é caro, normalmente é limitado a pequenas peças e apresenta algumas dificuldades quando machos estão envolvidos na produção da peça;
Uma das principais vantagens da Fundição por Cera Perdida é que a porosidade geralmente não é um problema. Também podemos fabricar peças com acabamento superficial de alta qualidade, que normalmente podem ser utilizadas sem a necessidade de acabamento adicional.
A fundição em areia verde é um método bastante utilizado para transformar vários tipos de metais em peças industriais fundidas que serão utilizadas por diversos ramos da indústria, como o de automóveis, indústria têxtil, de alimentos, ramos médico e odontológico, entre muitos outros.
É um processo usado para Fundir com excelente precisão e baixo custo, inventado em 1941 por Johannes Croning.
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Vantagens e Desvantagens Excelente acabamento superficial.Tolerâncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter seções delgadas.
A areia verde é a combinação da areia sílica com os agentes aglomerantes, em geral a argila, componentes estes normalmente baratos. O processo de fundição consiste em liquefazer o metal desejado utilizando um cadinho (recipiente onde é depositado o metal), um forno e um queimador.
As peças produzidas no processo de fundição sob pressão (FSP) são atualmente vistas como componentes de engenharia inovadora, que possibilitam redução de custos em processos posteriores e redução de peso.
Defeitos que ocorrem durante o processo de fundição: Inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça. Defeitos de composição da liga metálica que causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material. Porosidade, ou seja, existência de “buraquinhos” dentro da peça.
Em princípio, o processo de fundição sob pressão realizado na máquina de câmara quente utiliza um equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal líquido está depositado. No seu interior está um pistão hidráulico que, ao descer, força o metal líquido a entrar em um canal que leva diretamente à matriz.
Os Benefícios da Fundição CentrífugaA Fundição Centrífuga Elimina os Defeitos no Meio da Parede. ... A Fundição Centrífuga Controla as Impurezas. ... A Fundição Centrífuga Reduz a Micro Porosidade. ... Redução do Custo do Equipamento e dos Custos de Fabricação. ... Maior Vida Útil do Produto.
Sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa. As fundições podem ser de materiais ferrosos ou não-ferrosos. ... O processo de fundição aplica-se a vários tipos de metais, tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco, magnésio e respectivas ligas.
Quais são os tipos de fundição?Fundição por gravidade.Fundição em molde permanente.Fundição por centrifugação.Fundição de precisão.
Elevado custo da resina aglomerante.
As desvantagens são: Limitações de materiais; Limitação de peso e dimensões; A produção deve ser grande para compensar o custo da máquina. Resumo das características dos principais processos de fundição, incluindo os grupos: fundição em areia verde, shell molding, cera perdida, molde permanente por gravidade e injeção.
No método de fundição em shell molding, uma mistura de areia aglomerada com resina sintética a altas temperaturas é utilizada. Dessa forma, são criados os moldes que apresentam um formato de finas cascas, vindo daí o seu nome.
Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição:A peça já vai pronta para a usinagem e ou montagem;Baixo risco de empenamento;Possibilidade de fabricar em ligas de aços e ferros especiais (específicas para cada projeto);Fácil fabricação em ligas de ferro fundido cinzento e nodular;
Vale lembrar que o processo descrito foi o de Fundição em areia verde, pois os moldes podem ser feitos de outros materiais, geralmente metais.
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De forma geral, as etapas do processo são:Fabricação do molde;Fabricação dos machos;Fusão do metal;Vazamento (enchimento);Desmoldagem;Acabamento (rebarbação e limpeza).
O processo utilizado em fundição em molde de areia verde consiste na mistura de areia de sílica com argila, que tem a função de aglomerante. Faz-se o enchimento da forma com a mistura e calca-se bem. É um processo simples que não requer o uso de um equipamento muito especializado.
Nos processos de fundição para fabricação de peças, destaca-se o de microfusão ou cera perdida, cuja principal característica é a produção de peças com boa precisão dimensional, máxima liberdade de desenho e detalhes em uma ampla variedade de metais e ligas que nenhuma outra técnica de fundição Page 2 possibilita.
Processo de fundição que consiste na fabricação de uma peça originariamente preparada em cera, que é revestida com material cerâmico, formando um molde que após aquecimento é retirada da cera, fica um molde oco para o preenchimento do metal líquido.
Se chama cera perdida porque durante o processo vaza a cera líquida, permitindo que a peça inicial se solidifique.
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