Quando a infiltração da água dissolve e transporta os cristais de hidróxidos de cálcio, são formados depósitos de sais que surgem como manchas brancas na superfície de concreto. “O material branco é o carbonato de cálcio resultante da reação entre o hidróxido de cálcio lixiviado e o CO2 da atmosfera.
E como tratar? É possível remover a eflorescência fazendo uma limpeza com ácido acético. Contudo, dependendo do nível de degradação, pode ser necessário fazer uma nova camada de revestimento. Já para evitar que a eflorescência apareça novamente, é preciso descobrir por onde a água está infiltrando.
Trata-se de falta de hidratação e, portanto, de produção de hidróxido de cálcio, que resulta uma cor mais escura. O concreto também pode ter sua coloração alterada devido ao ataque por sulfatos.
Conheça 4 possíveis problemas com o concreto:1 – Manchas. As manchas podem ser indício de oxidação nas armaduras. ... 2 – Eflorescência. O desenvolvimento de depósitos salinos na superfície do concreto é chamado de eflorescência. ... 3 – Desagregação. ... 4 – Fissuras ou trincas.
Coloque o molde, agora com a base menor voltada ao chão. Compare a diferença de altura entre o molde e o tronco de cone de concreto fresco, que é o abatimento ou slump, em centímetros (cm). Verifique se o valor do teste corresponde ao valor especificado, ou está dentro do limite de tolerância normativa.
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Sendo assim possível considerar finalmente que a utilização do concreto vencido diminui a resistência à compressão e provoca a perda de desempenho do elemento estrutural que, inevitavelmente, precisará de reforço para sua reabilitação.
Misture o cimento branco estrutural com o pó de mármore na proporção de 1×1. Reserve parte dessa mistura “seca” para o processo de queima. Aplique o adesivo com a brocha no contra piso e logo depois derrame mais pó de mármore à massa de cimento, nivelando o piso com a desempenadeira.
Deixe o cimento secar por pelo menos três dias. O cimento e o concreto continuam a firmar durante os primeiros três a sete dias depois de serem aplicados. Ao final de três dias de secagem, o cimento já atingiu aproximadamente 80% da força final. O tempo exato dependerá do método de secagem utilizado.
Cimento queimado branco
Para deixar o revestimento com a cor mais clara, é necessário adicionar pó de mármore ou granito à mistura. A tonalidade final vai depender da quantia utilizada, quanto mais pó for adicionado, mais claro ficará.
Podem ser destacadas as fissuras, manchas, eflorescência, corrosão da armadura, e a deterioração da estrutura de concreto, indicando suas causas e possíveis medidas de profilaxia.
Ataques do íon sulfato nas estruturas de concreto
No concreto endurecido, a formação da etringita resultante do ataque de sulfato pode levar à expansão, e, devido à baixa resistência à tração do concreto, pode fissurar a peça (COSTA, 2004).
Fale com o serralheiro local ou em lojas de material de reforma de casas para obter o pigmento necessário para se ter o concreto preto. Guarde o pigmento em um recipiente hermético. Você poderá transformar o concreto cinza e maçante em uma obra-prima preta sempre que desejar.
O que é gretamento? Basicamente, o gretamento se caracteriza pelo surgimento de várias fissuras que se assemelham a uma teia de aranha na superfície das cerâmicas esmaltadas — mas somente no esmalte. Essas fissuras podem ter formatos circulares ou irregulares e são semelhantes a fios de cabelo.
Como impedir que a eflorescência aconteça?Colocar uma manta impermeável sobre o solo e sob o revestimento;Utilizar cerâmica esmaltada de boa qualidade e argamassa colante;Empregar aditivos impermeabilizantes que fazem com que a argamassa e o concreto absorvam menos água;
5 dicas para resolver a eflorescênciaEscolha bem os materiais. Em primeiro lugar, é necessária atenção à escolha do cimento e outros materiais envolvidos no processo de construção ou reforma das superfícies. ... Previna-se com materiais impermeáveis. ... Utilize ácidos. ... Conte com removedores específicos. ... Investigue a origem.
Cubra o concreto com uma lona de plástico para evitar a evaporação. Assim como as pessoas se enrolam em plástico em um spa, a cobertura vai gerar umidade que hidratará continuamente a superfície do concreto.
A norma brasileira recomenda que a cura do concreto seja feita pelo menos por sete dias, estendendo-se a até 14 dias, se for o caso. A temperatura para isso deve estar acima de 10ºC. Vale destacar que o prazo de 14 dias está ligado mais à utilização de cimentos comuns com endurecimento mais lento.
Dicas para usar esse cimento
por ser branco, você também pode aplicar o cimento já pigmentado com outras cores. O cuidado é apenas em relação ao ambiente, para não manchar locais que você não queira a cor, e também usar a quantidade recomendada de pigmentação.
Diferenças Gerais
O cimento é utilizado para elaborar o concreto, assentar blocos e criar a massa do reboco (que é utilizada como acabamento depois de erguida a parede). Já a argamassa é utilizada para fazer o assentamento dos pisos, enquanto o rejunte é utilizado para fazer o acabamento entre as juntas dos pisos.
Ele é especialmente utilizado em aplicações como decoração de interiores e exteriores, ornamentação arquitetônica e em produtos de concreto decorativo. Ainda, a adição deste cimento pode otimizar a absorção de calor, reflexão e conforto térmico nos projetos.
A NBR 6118 – nos leva a avaliar que a vida útil de uma edificação projetada adotando-se os parâmetros de resistência do concreto Mpa 20, cobrimento variável de 2,5cm até 5,5cm, é de 50 anos.
Prazo de validade: o concreto usinado, no Brasil, tem um prazo máximo de 2,5h de validade, podendo ser estendido com a utilização de aditivos.
A norma NBR 7212, para execução de concreto dosado em central, estipula o tempo máximo para que o concreto seja descarregado (aplicado) completamente em 150 min; porém, na prática, ocorrem situações onde caminhões ficam carregados por tempos bem acima desse limite.
Para a moldagem dos corpos de prova, se faz uma prévia mistura do concreto já amostrado para garantir a sua uniformidade. Posteriormente, o concreto é introduzido dentro do molde, tendo a quantidade de camadas e golpes para adensamento definidos de acordo com a NBR 5738:2015.
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