Dióxido de Carbono Este fenômeno tende geralmente a fornecer um perfil equilibrado de largura e profundidade de penetração. Para aplicações MIG/MAG, o CO2 puro é incapaz de produzir transferência spray em fontes convencionais, e promove a transferência globular, o que pode causar uma grande quantidade de respingos.
GASES DE PROTEÇÃO UTILIZADOS NO PROCESSO
Os gases de proteção têm como função primordial a proteção da poça de fusão, expulsando os gases atmosféricos da região da solda, principalmente Oxigênio, Nitrogênio e Hidrogênio, que são gases prejudiciais ao processo de soldagem.
O gás de proteção básico para soldagem MIG/MAG é o argônio (Ar).
Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão.
Os gases para solda MIG/MAG têm um papel essencial no processo de soldagem. Afinal, eles é que impedirão a contaminação da poça de fusão e das gotas fundidas pelo ar atmosférico.
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CONCEITOS GERAISArgônio. É um gás monoatômico comumente utilizado para o processo de soldagem TIG empregado em todos os materiais base, já no processo MIG é empregado na soldagem de metais não ferrosos. ... Hélio. ... Dióxido de Carbono. ... Oxigênio. ... Hidrogênio. ... Nitrogênio.
A soldagem MAG é normalmente utilizada em materiais ferrosos e, dependendo da combinação dos gases, na soldagem de aços inoxidáveis. MIG é uma abreviação de Metal Inert Gas e utiliza um gás de proteção inerte, ou seja, um gás que não participa de alterações metalúrgicas da poça de fusão ou na solda.
A soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) consiste num fio de soldadura contínuo protegido por uma atmosfera de proteção. A única diferença entre MIG e MAG é o tipo de gás utilizado.
A qualidade do cordão de solda conseguido pelos processos MIG/MAG é influenciada por alguns parâmetros, tais como intensidade de corrente, tensão e comprimento do arco, velocidade de soldagem, “stick-out”, gases de proteção,diâmetro do eletrodo e posição da tocha, seus tipos e vazão.
Principais elementos causadores de problemas de saúdeFluoretos. Diversos processos de soldagem dão origem a fumos compostos por flúor, isso porque, na composição dos eletrodos há uma porcentagem de fluoreto de cálcio que pode chegar em 70%. ... Óxido de ferro. ... Crômio e seus compostos. ... Chumbo. ... Cádmio.
O argônio é o principal componente na maioria dos gases de proteção para soldagem MIG/MAG e TIG. A principal função do gás de proteção em um processo de soldagem a arco elétrico, é evitar o contato do ar atmosférico com o metal fundido e regiões adjacentes além de estabilizar o arco.
As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são: soldar em qualquer posição; não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);
A seleção adequada do gás de proteção para o processo MIG-MAG (GMAW), ou soldagem com arame tubular (FCAW), e com TIG (GTAW) pode trazer melhoria na velocidade de soldagem, na qualidade do cordão de solda, bem como na taxa de deposição (kg/h).
Os parâmetros que se devem considerar na soldagem com eletrodos revestidos são o tipo e diâmetro do eletrodo, a polaridade, a intensidade de corrente, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e o manuseio do eletrodo.
A definição do tipo de arame MIG correto a ser utilizado depende de fatores como o gás de proteção, material base a ser soldado, diâmetro ou bitola do arame. Em processo de solda MIG são utilizados gases de proteção inertes, o gás inerte não reage com o metal em estado líquido contido poça de fusão.
Em resumo, o sistema MIG (Metal Inert Gas) utiliza um gás inerte como proteção, que pode ser de argônio puro ou outras misturas, não há atividade física na poça de fusão. Já o sistema MAG (Metal Active Gas) utiliza como proteção, quase sempre, o dióxido de carbono (CO2), um gás ativo que interage com a poça de fusão.
Hoje quem trabalha como Soldador Mig Mag ganha em média um salário de R$ 2.119,00. E antes de se tornar Soldador Mig Mag, 27% foi Soldador e depois 12% se tornou Soldador MIG.
Em MIG/MAG os equipamentos utilizados para a realização da soldagem manual são a tocha, o motor de alimentação do arame e a fonte de energia, enquanto em TIG, a soldagem manual requer uma tocha de soldagem, com eletrodo de tungstênio, fonte de energia e gás de proteção.
Como funciona a soldagem MIG/MAG? Introduzida na década de 1920 e viabilizada comercialmente a partir de 1948, a soldagem MIG/MAG consiste em um processo de alimentação constante de um arame consumível (polaridade +), que é direcionado a uma peça metálica (polaridade - ), sob uma atmosfera de proteção gasosa.
Vale lembrar que uma das principais diferenças entre solda MIG MAG e Eletrodo Revestido é que uma utiliza arame e gases através de uma tocha, enquanto a outra utiliza eletrodo com o revestimento responsável por liberar gases de proteção.
MODOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL
Basicamente o processo MIG/MAG inclui três técnicas distintas de modo de transferência de metal: curto-circuito (short arc), globular (globular) e aerossol (spray arc). Essas técnicas descrevem a maneira pela qual o metal é transferido do arame para a poça de fusão.
Vantagens da soldagem MIG/MAG1 – A soldagem é mais eficiente. ... 2 – Maior velocidade. ... 3 – A taxa de deposição é elevada. ... 4 – Você pode realizar a soldagem em qualquer posição! ... 5 – Nada de acabamentos! ... 6 – Perdas reduzidas. ... 7 – Relação custo-benefício.
Para soldar aço, o dióxido de carbono (CO²) é uma escolha econômica como gás de proteção e garante maior penetração da solda. O inconveniente é que esse tipo de gás é muito quente para chapas finas de metal. Nesses casos, melhor optar pela mistura de argônio (75%) e CO² (25%) quando a espessura for fina.
Tipos de gases mais recomendados para o processo de soldagem MIG/MAG. Podemos então ter soldas sendo feitas com CO2 puro ou com a mistura de dois ou mais gases, chamados ternários. Por exemplo, Ar+25% de CO2, Ar+ 8% de CO2, Ar+ 4% de O2 e Ar+He+CO2.
Aadição de pequenas quantidades de gases ativos na soldagem de metais ferrosos auxilia a estabilidade do arco e a transferência de metal. Na soldagem de cobre e algumas de suas ligas, costuma-se acrescentar nitrogênio e misturas com nitrogênio.
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