Discutir a necessidade de alimentadores nos moldes de fundição. R= Servem como um reservatório de metal para assegurar que toda a peça será preenchida durante a solidificação.
R: Alimentadores são os canais por onde o metal é adicionado aos moldes e por onde saem os gases. Porque se usam machos na fundição de peças? R: Machos são utilizados para modelar a peça como exemplo formação de canais, passagem de canais, passagem de eixos, canais de furação, entre outros.
As vantagens do processo são: Permite que moldes e machos sejam estocados para uso posterior; Bom acabamento superficial; Estabilidade dimensional do molde; Tolerâncias mais estreitas; Facilidade de liberação de gases durante a solidificação; Mecanizável e automatizável; Adequado para peças pequenas e de formatos mais ...
O que são massalotes e qual sua importância? Massalotes são reservas de metais previstas nos moldes para compensar a contração do material ainda líquido, ou seja, garantir o completo preenchimento da cavidade do molde.
(KIMINAME; CASTRO; OLIVEIRA, 2013). Dentre as matérias que podem ser fundindo nos moldes permanentes estão, alumínio, magnésio, ligas á base de cobre e ferro fundido. No entanto o ferro fundido requer uma temperatura muito elevada de vazamento, podendo danificar os moldes e diminuindo sua vida útil.
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Quais as influências do uso de molde em materiais metálicos nas peças obtidas por fundição? ... Devido à pressão e a consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricação de peças de formas bastante complexas e paredes finas.
9. Por que o fluxo turbulento do metal fundido dentro do molde deve ser evitado? ... Ele tende a acelerar a formação de óxidos metálicos que podem ficar aprisionados durante solidificação, degradando, assim, a qualidade do fundido.
Na fundição de peças complexas pode ser necessário o uso de resfriadores para direcionar a solidificação para o massalote. Assim, pedaços de metal são acoplados ao molde e em contato com o metal fundido, diminuem a temperatura e aceleram o tempo de solidificação naquela parte da peça [3, 6].
Para garantir o bom funcionamento dos massalotes, estes devem conter metal líquido em seu interior quando a peça estiver no processo de solidificação, ou seja, o tempo de solidificação do massalote deve ser maior do que o tempo de solidificação da região da peça ser alimentada.
Para peças fundidas em moldes com partição horizontal é importante que o rechupe do massalote não fique abaixo do nível da peça, para minimizar o risco de apresentar rechupe na parte superior da peça, como ilustra a figura abaixo.
As maiores vantagens que o processo de Fundição Contínua oferece são:Grande redução de defeitos, bolhas de gás ou rechupes.Barras isentas de impurezas, escória.Elevada estanqueidade, sem presença de micro passagens.
Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição:A peça já vai pronta para a usinagem e ou montagem;Baixo risco de empenamento;Possibilidade de fabricar em ligas de aços e ferros especiais (específicas para cada projeto);Fácil fabricação em ligas de ferro fundido cinzento e nodular;
4 Vantagens da moldagem em areia verde
Há menos distorção de formato do que nos métodos que usam areia seca. As caixas de moldagem estão prontas para a reutilização em curto intervalo de tempo. Boa estabilidade dimensional. Menor possibilidade de surgimento de trincas.
2- Confecção do molde - O molde é o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se obtenha a peça desejada. Ele é feito de material refratário composto de areia e aglomerante. ... Eles são colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido.
Moldagem manual, aquela que é feita totalmente a mão ou com auxílio de martelete; Moldagem semi-automática, feita com o auxílio de equipamentos; Moldagem automática, aquela que é feita totalmente de forma mecanizada.
A lingoteira é um molde que tem a função de receber metal ou liga metálica no estado líquido, quente, para formar determinada peça após o tempo de cura, quando o material se solidifica.
Rechupe. O rechupe acontece principalmente devido a contração volumétrica após a solidificação. Um bom projeto do molde solucionará esse problema, e para isso deve-se colocar massalotes nas regiões mais críticas ou aplicar padding, que depois são removidos.
Dimensionamento do Massalote 1º - o massalote deve se localizar na parte que se solidifica por último 2º - deve solidificar depois da parte da peça que este alimentando 3º - deve possuir volume de metal suficiente para alimentar a peça - um massalote único - vários massalotes - um massalote para várias peças 4º - deve ...
Rechupe de Cratera é a falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na cratera do cordão de solda. Outro importante tipo de rechupe é aquele ocasionado por um projeto deficiente para nervuras e saliências no produto.
Processo de Fundição por centrifugação consiste no vazamento de metal líquido em um molde metálico com uma determinada rotação, gerando uma força centrífuga. ... Através do processo de Fundição por Centrifugação, é possível estabelecer um comparativo de vantagens analisando ao Processo de Fundição em Areia (estático).
Causas: • Areia com baixa coesão (de molde e macho); • Areia muito seca; Sistema de vazamento mal projetado. O metal entra no molde com alta velocidade e/ou passa durante muito tempo pelo mesmo ataque.
Processo de fundição por gravidade com molde permanente de aço carbono (coquilha); é o processo ideal para produção de peças de pequeno/ médio porte com peso unitário máximo de até 10kg (*); em pequenas ou médias quantidades em produção industrial (produção contínua).
Vantagens e Desvantagens Excelente acabamento superficial.Tolerâncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter seções delgadas.
A capacidade de o metal líquido preencher as cavidades do molde é chamada de fluidez. A fluidez depende de características do metal e de parâmetros utilizados na fundição. No que se refere ao metal, a fluidez depende da viscosidade, tensão superficial, inclusões e padrão de solidificação da liga.
a) resistência suficiente para suportar a pressão do metal líquido. b) resistência à ação erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento. c) mínima geração de gás durante o processo de vazamento e solidificação, a fim de impedir a contaminação do metal e o rompimento do molde.
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